补充资料：半钢轧辊

半钢轧辊
adamite roll

bangong zhagun半钢轧辊(adamite roll)一种高强度铸铁轧辊，习惯上归属于铸钢轧辊，一般碳含量为1.3%一2.4%，硬度HS38一65，强度460一sooMPa。半钢轧辊兼有铸钢轧辊的高强韧性和铸铁轧辊的较高的耐磨性，且耐磨性随碳含量的增加而提高。同时，还具有辊身工作层硬度落差小的优点，用于制造轧糟切入较深的型钢轧辊显示了良好的使用效果。半钢轧辊大量地用做各种型钢轧辊以及带钢热连轧机粗轧机架和精轧前架工作辊。半钢轧辊使用时要求较强水冷。用于型钢和热轧带钢的半钢轧辊的成分和性能见表。半钢轧辊的成分和性能布斗一书仁鑫轧制H型钢的万能轧机水平辊，根据所在机架多选用成分(%)在Cl.2~2.0、Cro.8一2.0、Nio·2~1.5、Moo.4一1.0、硬度为40一65HS范围内的离心铸造半钢复合辊套。复合辊套的内层材质为石墨钢或球墨铸铁。 半钢轧辊自20世纪40年代末期在美国开始使用以来，经过不断的完善和改进，获得了广泛应用。但是，随着轧辊新材质的不断涌现，半钢轧辊在某些轧机已不再具备优势，逐渐被高铬铸铁轧辊、高铬铸钢轧辊(见高铬轧棍)、球墨铸铁轧辐等取代。中国从20世纪7。年代开始批量生产半钢轧辊。 半钢的冶炼通常采用电弧炉冶炼，原料质量高时也可采用感应电炉熔炼。原料有废辊、优质废钢、优质生铁及各种铁合金等。为保证冶金质量在冶炼阶段必须努力降低硫、磷、氢、氧等气体或夹杂物的含量，必要时进行真空除气或炉外精炼，使〔H〕降至2xl犷6以下，〔O〕降至25只10一6以下。 铸造半钢轧辊由整体铸造法制成，铸型见铸钢轧棍。为保证顺序凝固，下辊颈铸型常安置冷铁。浇铸时铁水从下辊颈铸型切向引入型内，以利于夹杂上浮。复合半钢轧辊或辊套一般采用离心铸造，其铸造原理同复合铸铁轧辊的离心铸造基本相同(见铸铁乳棍)。 热处理半钢轧辊的铸态残余应力很大，显微组织中还有脆性的粗大共晶渗碳体和先共析魏氏体组织的渗碳体(网状碳化物)。热处理的目的是要改善应力分布状态和显微组织，从而获得良好的使用性能。半钢轧辊经高温扩散退火、球化处理、喷雾淬火和回火热处理之后，辊身工作层内基体组织为细珠光体，基体上除含有少量小块状的伪共晶渗碳体以外，还均匀分布着大量颗粒状的二次渗碳体和呈棒状、细条状的先共析渗碳体。基体组织中渗碳体含量约占面积的5%一10%，并随碳含量和合金元素含量的提高而递增。对于高碳(>1.9%C)半钢轧辊，当镍铬合金元素总量增至1.5%时，基体组织可得到贝氏体或贝氏体+马氏体，渗碳体总量可高达28%。 (崔昌利)

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