2) eavy die casting dies
大型压铸模
1.
The causes of the deformation of vacuum-quenched heavy die casting dies are analyzed.
分析了大型压铸模真空淬火变形的原因,探讨了控制大型H13钢压铸模真空淬火变形的措施。
3) die cores
压铸模型芯
1.
The temperature and stress field of the die cores in the initial pressure casting stage were simulated using ANSYS software.
采用有限元软件ANSYS对压铸模在初期压铸过程中模具型芯温度场及应力场的分布情况进行数值模拟,得到压铸模型芯温度场与热流分布图和最大应力分布图。
4) die pressed casting
陷型模压铸件;压铸件
5) large-sized die-casting die
大型压铸模具
1.
The vacuum quenching and tempering technology for the large-sized die-casting dies were tested,and were successfully applied in production.
介绍了国内外常用压铸模具材料及显微组织状况 ,提出了优化国产模具材料组织的措施 ,并对大型压铸模具的真空淬、回火工艺进行了试验研究。
6) stickness
黏模型性，黏模性(压铸)
补充资料：压铸模简介
一、 常用压铸合金成分和性能
压铸合金成份有有色金属和黑色金属，广泛彩的有色金属合金分类如下：
铅合金
低熔点合金 锡合金
锌合金
有色金属合金
铝合金
高熔点合金 镁合金
铜合金
二、 压铸件结构的工艺性
１、 壁厚
〈1〉 压铸件的最小壁厚与正常壁厚通常根据铸件面积而言。
〈2〉 为了保证铸件良好的成成形条件。铸伯外侧边缘应保持一定的壁厚。
〈3〉 铸件上有嵌件时，嵌伯周围的金属层应加厚。以提高与嵌件的包紧力。金属层厚度按嵌件直接选取。
２、 铸孔
压铸能注出较源的小孔，孔源与孔的关系
３、 铸造圆角半径出模斜度
铸造圆角径与壁厚有关
４、 螺吸
压铸外螺吸时需留有0。2-0。3 mm加式余量。内螺吸一般是压铸出底孔、再机加式出内螺吸。也可直接压铸出内螺吸。
５、 凸吸，直吸和网吸
（１） 凸吸、直吸的必须引方只邮模方向。
（２） 网吸主要用于减少或消除面积较大的平板状压铸件表面流痕或花纹等缺陷，网络的形状应有利于模具制造和脱模
6、文字和标志
文字大小一般不小于GB126-74规定的5号字体，文字凸出高度大于0.3mm,一般0.5mm,线条最小宽度一般为凸出高度的1.5倍，取0.8，线条最小间距大于0.3mm,出模斜度10-15度，线端应避免锐角。
7、铸件精度及机加式余量
（1）、件能迟到的尺寸精度见表4－１－１３。配合尺寸精度见。
（２）、压铸件的机加余时应选用较小的值。
三、压铸设备
１、 压铸机种类及技术参数
２、 压铸机选用
〈１〉 锁模力
〈２〉 压容容时
压铸机压宝容量就大于第次浇注的金属液总量
Ｇ压宝 > (V1+V2+V3)r /1000 (kg)
G压宝――压缩机合定的压宝容量，ＫＧ
Ｖ１――压铸件的体积，ＣＭ３
Ｖ２――浇注系统的总体积，ＣＭ３
Ｖ３――余料体积，ＣＭ３
R――合金比重，Ｇ／ＣＭ３，锌合金６.３－－６.７，铝合金２.６－２.７，合金合金１.７－１.８，铜合金８.３－８.５
(3)开摸力推件力
估算出开模力推件力应小於头选压铸机的最大开模力和推件力。
（4）装模尺寸
a. 模具的安装尺寸应与模板尺寸相适应
b. 压铸机全模后应能严密地紧型面，合模后的模具总厚度就大于（一般大2000）压铸机的最小合模距离。
压铸合金成份有有色金属和黑色金属，广泛彩的有色金属合金分类如下：
铅合金
低熔点合金 锡合金
锌合金
有色金属合金
铝合金
高熔点合金 镁合金
铜合金
二、 压铸件结构的工艺性
１、 壁厚
〈1〉 压铸件的最小壁厚与正常壁厚通常根据铸件面积而言。
〈2〉 为了保证铸件良好的成成形条件。铸伯外侧边缘应保持一定的壁厚。
〈3〉 铸件上有嵌件时，嵌伯周围的金属层应加厚。以提高与嵌件的包紧力。金属层厚度按嵌件直接选取。
２、 铸孔
压铸能注出较源的小孔，孔源与孔的关系
３、 铸造圆角半径出模斜度
铸造圆角径与壁厚有关
４、 螺吸
压铸外螺吸时需留有0。2-0。3 mm加式余量。内螺吸一般是压铸出底孔、再机加式出内螺吸。也可直接压铸出内螺吸。
５、 凸吸，直吸和网吸
（１） 凸吸、直吸的必须引方只邮模方向。
（２） 网吸主要用于减少或消除面积较大的平板状压铸件表面流痕或花纹等缺陷，网络的形状应有利于模具制造和脱模
6、文字和标志
文字大小一般不小于GB126-74规定的5号字体，文字凸出高度大于0.3mm,一般0.5mm,线条最小宽度一般为凸出高度的1.5倍，取0.8，线条最小间距大于0.3mm,出模斜度10-15度，线端应避免锐角。
7、铸件精度及机加式余量
（1）、件能迟到的尺寸精度见表4－１－１３。配合尺寸精度见。
（２）、压铸件的机加余时应选用较小的值。
三、压铸设备
１、 压铸机种类及技术参数
２、 压铸机选用
〈１〉 锁模力
〈２〉 压容容时
压铸机压宝容量就大于第次浇注的金属液总量
Ｇ压宝 > (V1+V2+V3)r /1000 (kg)
G压宝――压缩机合定的压宝容量，ＫＧ
Ｖ１――压铸件的体积，ＣＭ３
Ｖ２――浇注系统的总体积，ＣＭ３
Ｖ３――余料体积，ＣＭ３
R――合金比重，Ｇ／ＣＭ３，锌合金６.３－－６.７，铝合金２.６－２.７，合金合金１.７－１.８，铜合金８.３－８.５
(3)开摸力推件力
估算出开模力推件力应小於头选压铸机的最大开模力和推件力。
（4）装模尺寸
a. 模具的安装尺寸应与模板尺寸相适应
b. 压铸机全模后应能严密地紧型面，合模后的模具总厚度就大于（一般大2000）压铸机的最小合模距离。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条