弯成u形,u forming,在线英语词典,英文翻译,专业英语

1) u forming

弯成u形

2) u ing

弯成u形

3) roll forming

辊弯成型

Numerical simulation of multi-pass roll forming of channel section with outer edge;

外卷边槽钢多道次辊弯成型数值模拟

Study on dynamic simulation of roll forming of ERW pipes;

ERW焊管辊弯成型过程的动态仿真研究

Simulation the Roll Forming Process of AHSS;

先进高强度钢辊弯成型有限元仿真研究

4) roll forming

辊弯成形

Whole process simulation of roll forming using dynamic explicit finite element method;

动力显式有限元法辊弯成形全流程仿真技术研究

Research on CAD/CAE Integrated Modeling method of ERW roll forming;

ERW辊弯成形过程CAD/CAE集成建模方法研究

Considering the long forming distance of roll forming,the roll forming of a “U” channel part was simulated with the dynamic explicit finite element method.

采用动力显式弹塑性有限元方法对U型钢辊弯成形过程进行仿真,分析了成形过程中应力、应变的分布演化特性,获得了弯曲角增量、机架间距对辊弯成形过程的影响规律,计算结果与实验结果有较好的一致性。

5) cold-roll forming

冷弯成型

Effects of anisotropic yield criteria on the spring-back s FEM simulating of stainless stell sheet s cold-roll forming process;

各向异性屈服准则对不锈钢板冷弯成型回弹模拟的影响

Inorder to reduce periodicity of cold-roll forming processs and improve the quality of products and me- chanical property the explicit dynamic finite element method with the software of ANSYS/LS-DYNA to simulate the cold-roll forming processs of channel stell,is studied including deforme,stresses and stains in the forming process.

采用ANSYS里的LS -DYNA模块对槽钢辊式加工工艺进行显示动力学有限元法模拟,分析成型中轧件的变型特点及应力应变分布,为冷弯成型CAD\CAE技术提供有力的实验数据和理论支持,最终应用于实际生产。

The basic principles and arithmetic of FEM numerical simulation of cold roll forming process are reviewed in this paper,the large structural analysis program ANSYS/LS-DYNA is used to simulate cold-roll forming progress,analyze the simulating results,and gain the theory and technology which are useful to directing real manufacturing.

概述了冷弯成型过程有限元数值模拟的基本原理和基本算法,利用ANSYS/LS-DYNA分析软件对冷弯过程进行有限元数值模拟,并对模拟结果进行受力和应变分析以验证其可行性和正确性,为冷弯成型的工程设计提供了科学依据,从而降低设计风险。

6) dishing

压弯成形

Applying MSC/Superform commercial software, dishing process of railway wheel with elastic-plastic thermo-mechanical coupled FEM was simulated,the way metal flows in dishing process was studied.

借助商业有限元软件MSC/Superform,数值模拟了车轮压弯成形过程。

7) stretch bending forming

拉弯成形

Simulation of stretch bending forming process of stainless section steel;

不锈钢型材拉弯成形工艺模拟研究

8) cold bend forming

冷弯成型

A kind of rectangular hollow I-beam made of two M-type steels,which were rolled by cold bend forming machine with plate or strip under the condition of room temperature and were welded together,was Introduced.

介绍了一种矩形空心工字钢,该空心工字钢由板(或带卷)经冷弯成型机组在室温下冷弯成型成两块近似M形型钢后再焊接在一起而制造,与热轧H型钢相比较,在单重相同的情况下,WXG可提高5 56%-45 96%,WYG可提高51 01%-105 46%;在截面系数相同的情况下,可节约材料1 1%-18 42%。

According to the mechanism of equivalent function between imposed on the slab by the force of shaping roll and needed to get the desired shape in this step,a theoretical expression for calculating cold bend forming force is presented on the basis of previous work.

在研究冷弯变形过渡区基础上，按照成型过程中成型辊施加于坯料上的力所做的功与坯料在该道次中实现规定的几何形状产生变形所消耗的功相等的原理，建立了计算冷弯成型力的理论表达式。

9) cold roll forming

冷弯成形

In this paper, the theoretical approaches on simulation of cold roll forming are classified into four types: simplified analytic method & kinematics method, energy method, finite strip method, and finite element method.

辊式冷弯成形是一项具有显著经济效益和社会效益的板加工工艺 ,它又是一个涉及诸多因素的复杂的工艺过程 ,对其进行计算机仿真研究是十分必要的。

10) arch cold forming

冷弯成拱

The arch cold forming is a new technique in the filed of cold forming.

以彩色薄板为原料 ,用冷弯成型法生产拱型建筑型材 (简称冷弯成拱 )是冷弯型钢生产领域的新技术、新发展。

补充资料：冷弯辊孔型设计

冷弯辊孔型设计
roll forming pass design

锥形)的辊片，并画辊片图。检查咬入情况及校核设备孔型设计完后，一般要检查咬入情况以防咬边，另外，还要计算设备强度及电机功率，校核能否满足成形要求。冷弯辊孔型设计现状及发展辊弯孔型设计尚处在半经验半理论阶段，如弯曲角的选取、回弹大小的确定、过渡断面的选择等尚无满意的理论和计算公式可循。对纵横向应力、应变的研究更不充分，有些甚至连定性都做不到。要提高孔型设计水平，还需进一步完善辊弯理论。过去，计算一套较为复杂的孔型，整个设计制图周期较长。而设计后是否能用尚需经过试错，费时、费工。因此，世界各国均在发展计算机辅助设计及计算机辅助制造轧辊。计算机辅助设计在20世纪70年代初出现，一般在中小型计算机上进行。80年代微型计算机逐步完善，使冷弯辊孔型的计算机辅助设计很快发展起来。中国已先后开发出冷弯开口、闭口型材及波纹板孔型计算机设计和绘图系统软件，并已得到应用。 (涂厚道)lengwangun kongxing Sheji冷弯辊孔型设计(roll forming pass design) 将板带材经连续辐式成形制成冷弯型材所进行的冷弯成形工艺及工具设计。冷弯辊设计的主要依据是产品标准、生产机组设备的配置及其主要参数。冷弯辊孔型设计的步骤包括:(l)确定坯料宽度;(2)确定冷弯型材相对于水平轧辊中心线的位置;(3)选择型材成形的基本中心线及基准线段;(4)确定型材过渡断面的数量和形状—辊花图;(5)画断面配辊图和辊片图;(6)导卫及辅助工具的设计和绘图;(7)校核。坯料宽度的确定冷弯产品品种很多，但一般可分为开式型材、闭式型材、波纹型材(波纹板、压型全属板)及特殊型材4类，其料宽计算方法大体相同。 (1)开式型材料宽计算。根据成品断面各部分的长度确定即: B一勤w+助二+勤留风一熹即一W‘150. P“R+犬5。式中B为料宽;b，为断面各圆弧段展开长度;氏为圆弧段对应中心角;p为计算圆角半径;R为内圆弧半径;S。为板厚;K为系数，见表1;b二、b:分别表示斜线及直线段实际长度。表1系数K的选取髻{料}粼贵 (2)闭式型材料宽计算。按成品断面的展开长度加上焊接余量、减径量、定径量进行计算。(见带材成形孔型设计) (3)波纹型材料宽按下式计算: B一助，叭+勤刃二+勤: b，~烹即 180‘ P~R+天5。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。

参考词条

热弯成型绕弯成形压弯成型冷弯成性冲弯成形弯成 o 形拉弯成形性实例讲解《兄弟》

滚弯成形折弯成形胀弯成形滚弯成型折弯成型拉弯成型
1) u forming 弯成u形 2) u ing 弯成u形 3) roll forming 辊弯成型 1. Numerical simulation of multi-pass roll forming of channel section with outer edge; 外卷边槽钢多道次辊弯成型数值模拟 2. Study on dynamic simulation of roll forming of ERW pipes; ERW焊管辊弯成型过程的动态仿真研究 3. Simulation the Roll Forming Process of AHSS; 先进高强度钢辊弯成型有限元仿真研究 4) roll forming 辊弯成形 1. Whole process simulation of roll forming using dynamic explicit finite element method; 动力显式有限元法辊弯成形全流程仿真技术研究 2. Research on CAD/CAE Integrated Modeling method of ERW roll forming; ERW辊弯成形过程CAD/CAE集成建模方法研究 3. Considering the long forming distance of roll forming,the roll forming of a “U” channel part was simulated with the dynamic explicit finite element method. 采用动力显式弹塑性有限元方法对U型钢辊弯成形过程进行仿真,分析了成形过程中应力、应变的分布演化特性,获得了弯曲角增量、机架间距对辊弯成形过程的影响规律,计算结果与实验结果有较好的一致性。 5) cold-roll forming 冷弯成型 1. Effects of anisotropic yield criteria on the spring-back s FEM simulating of stainless stell sheet s cold-roll forming process; 各向异性屈服准则对不锈钢板冷弯成型回弹模拟的影响 2. Inorder to reduce periodicity of cold-roll forming processs and improve the quality of products and me- chanical property the explicit dynamic finite element method with the software of ANSYS/LS-DYNA to simulate the cold-roll forming processs of channel stell,is studied including deforme,stresses and stains in the forming process. 采用ANSYS里的LS -DYNA模块对槽钢辊式加工工艺进行显示动力学有限元法模拟,分析成型中轧件的变型特点及应力应变分布,为冷弯成型CAD\CAE技术提供有力的实验数据和理论支持,最终应用于实际生产。 3. The basic principles and arithmetic of FEM numerical simulation of cold roll forming process are reviewed in this paper,the large structural analysis program ANSYS/LS-DYNA is used to simulate cold-roll forming progress,analyze the simulating results,and gain the theory and technology which are useful to directing real manufacturing. 概述了冷弯成型过程有限元数值模拟的基本原理和基本算法,利用ANSYS/LS-DYNA分析软件对冷弯过程进行有限元数值模拟,并对模拟结果进行受力和应变分析以验证其可行性和正确性,为冷弯成型的工程设计提供了科学依据,从而降低设计风险。 6) dishing 压弯成形 1. Applying MSC/Superform commercial software, dishing process of railway wheel with elastic-plastic thermo-mechanical coupled FEM was simulated,the way metal flows in dishing process was studied. 借助商业有限元软件MSC/Superform,数值模拟了车轮压弯成形过程。 7) stretch bending forming 拉弯成形 1. Simulation of stretch bending forming process of stainless section steel; 不锈钢型材拉弯成形工艺模拟研究 8) cold bend forming 冷弯成型 1. A kind of rectangular hollow I-beam made of two M-type steels,which were rolled by cold bend forming machine with plate or strip under the condition of room temperature and were welded together,was Introduced. 介绍了一种矩形空心工字钢,该空心工字钢由板(或带卷)经冷弯成型机组在室温下冷弯成型成两块近似M形型钢后再焊接在一起而制造,与热轧H型钢相比较,在单重相同的情况下,WXG可提高5 56%-45 96%,WYG可提高51 01%-105 46%;在截面系数相同的情况下,可节约材料1 1%-18 42%。 2. According to the mechanism of equivalent function between imposed on the slab by the force of shaping roll and needed to get the desired shape in this step,a theoretical expression for calculating cold bend forming force is presented on the basis of previous work. 在研究冷弯变形过渡区基础上，按照成型过程中成型辊施加于坯料上的力所做的功与坯料在该道次中实现规定的几何形状产生变形所消耗的功相等的原理，建立了计算冷弯成型力的理论表达式。 9) cold roll forming 冷弯成形 1. In this paper, the theoretical approaches on simulation of cold roll forming are classified into four types: simplified analytic method & kinematics method, energy method, finite strip method, and finite element method. 辊式冷弯成形是一项具有显著经济效益和社会效益的板加工工艺 ,它又是一个涉及诸多因素的复杂的工艺过程 ,对其进行计算机仿真研究是十分必要的。 10) arch cold forming 冷弯成拱 1. The arch cold forming is a new technique in the filed of cold forming. 以彩色薄板为原料 ,用冷弯成型法生产拱型建筑型材 (简称冷弯成拱 )是冷弯型钢生产领域的新技术、新发展。补充资料：冷弯辊孔型设计冷弯辊孔型设计 roll forming pass design 锥形)的辊片，并画辊片图。检查咬入情况及校核设备孔型设计完后，一般要检查咬入情况以防咬边，另外，还要计算设备强度及电机功率，校核能否满足成形要求。冷弯辊孔型设计现状及发展辊弯孔型设计尚处在半经验半理论阶段，如弯曲角的选取、回弹大小的确定、过渡断面的选择等尚无满意的理论和计算公式可循。对纵横向应力、应变的研究更不充分，有些甚至连定性都做不到。要提高孔型设计水平，还需进一步完善辊弯理论。过去，计算一套较为复杂的孔型，整个设计制图周期较长。而设计后是否能用尚需经过试错，费时、费工。因此，世界各国均在发展计算机辅助设计及计算机辅助制造轧辊。计算机辅助设计在20世纪70年代初出现，一般在中小型计算机上进行。80年代微型计算机逐步完善，使冷弯辊孔型的计算机辅助设计很快发展起来。中国已先后开发出冷弯开口、闭口型材及波纹板孔型计算机设计和绘图系统软件，并已得到应用。 (涂厚道)lengwangun kongxing Sheji冷弯辊孔型设计(roll forming pass design) 将板带材经连续辐式成形制成冷弯型材所进行的冷弯成形工艺及工具设计。冷弯辊设计的主要依据是产品标准、生产机组设备的配置及其主要参数。冷弯辊孔型设计的步骤包括:(l)确定坯料宽度;(2)确定冷弯型材相对于水平轧辊中心线的位置;(3)选择型材成形的基本中心线及基准线段;(4)确定型材过渡断面的数量和形状—辊花图;(5)画断面配辊图和辊片图;(6)导卫及辅助工具的设计和绘图;(7)校核。坯料宽度的确定冷弯产品品种很多，但一般可分为开式型材、闭式型材、波纹型材(波纹板、压型全属板)及特殊型材4类，其料宽计算方法大体相同。 (1)开式型材料宽计算。根据成品断面各部分的长度确定即: B一勤w+助二+勤留风一熹即一W‘150. P“R+犬5。式中B为料宽;b，为断面各圆弧段展开长度;氏为圆弧段对应中心角;p为计算圆角半径;R为内圆弧半径;S。为板厚;K为系数，见表1;b二、b:分别表示斜线及直线段实际长度。表1系数K的选取髻{料}粼贵 (2)闭式型材料宽计算。按成品断面的展开长度加上焊接余量、减径量、定径量进行计算。(见带材成形孔型设计) (3)波纹型材料宽按下式计算: B一助，叭+勤刃二+勤: b，~烹即 180‘ P~R+天5。说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。参考词条热弯成型绕弯成形压弯成型冷弯成性冲弯成形弯成 o 形拉弯成形性实例讲解《兄弟》
©2008 dictall.com