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1)  filligree
细丝工艺
2)  spinning process
纺丝工艺
1.
Improvement of spinning process for improving quality of fibril;
改进纺丝工艺 提高碳原丝质量
2.
Discussion of spinning process of superfine islands-in-sea bicomponent fiber
海岛复合超细纤维的纺丝工艺探讨
3.
The style and characteristics of equipments in the production of PET microfiber and the corresponding spinning process requirements were introduced in detail.
详细介绍生产涤纶微细旦丝装置中各设备型式、特点及相应的纺丝工艺要求,为获得稳态的纺丝过程,针对涤纶微细旦丝的特点,阐述了设备的适用性。
3)  spinning technology
纺丝工艺
1.
Discussion on higher shrinkage polyester staple spinning technology;
中高收缩涤纶短纤维纺丝工艺探讨
2.
Based on the spinneret holes,spinning liquid,spinning technology,it analyzed the influence of these factors to the fiber profiles,fiber performances and the use of profiled fiber.
文章从喷丝孔形状、纺丝液性质、纺丝工艺条件等方面分析了这些影响因素对纤维截面、纤维性能及纤维用途的影响,并以几种典型异形纤维为例阐述了不同截面纤维的用途,指出异形纤维是具有广阔前景的一种差别化纤维。
3.
The raw material selection, spinpack designing, bicomponet spinning technology and texturizing were discussed.
就PTT、PET原料选择,纺丝组件设计,复合纺丝工艺及加弹工艺进行探讨。
4)  spinning [英]['spɪnɪŋ]  [美]['spɪnɪŋ]
纺丝工艺
1.
Though the production of spunbond nonwovens has some difference with filament spinning, but their spinning principle is the same.
通过对纺粘法非织造布工艺与纺丝工艺在产品、工艺要求、设备结构、发展阶段等方面的比较 ,从两者的异同提出对非织造布生产设备今后发展的看法。
2.
There are many similarities in the spinning technology between the PET spunbond and the PET high speed spinning, but the requirements of the two spinning technology aren′t the same because of the differences on the way of draw off, the speed of the draw off and the requirements of the two products.
聚酯 (PET)纺粘法非织造布的纺丝工艺与传统的PET高速纺工艺有许多相似之处 ,但两者牵伸方法不同 ,牵伸速度不同 ,所制成的产品不同 ,所以纺丝工艺的要求也就不同。
5)  silk reeling
制丝工艺
1.
Based on the experiment and investigation made on the relations between raw silk cohesion and cocoon cooking, silk reeling, thread guide quality and rewinding, the author suggests some measures to improve raw silk cohesion in silk reeling.
对制丝工艺过程中煮茧工艺、缫丝工艺及丝条通道零部件质量、复摇工艺与生丝抱合力的关系作了试验调查,并提出了在制丝工艺过程中提高生丝抱合力的措施。
6)  drawing technology
拉丝工艺
补充资料:液晶纺丝
      将具有各向异性的液晶溶液(或熔体)经干-湿法纺丝、湿法纺丝、干法纺丝或熔体纺丝纺制纤维的方法。这是20世纪70年代发展起来的一种新型纺丝工艺,可以获得断裂强度和模量极高的纤维。
  
  液晶纺丝的特点是纺丝的溶液或熔体是液晶,这时刚性链聚合物大分子呈伸直棒状,有利于获得高取向度的纤维,也有利于大分子在纤维中获得最紧密的堆砌,减少纤维中的缺陷,从而大大提高纤维的力学性能。
  
  液晶是普通结晶固体和各向同性液体之间的一种中间状态。处于这种状态的物质既有象液体一样的流动性和连续性,又有象晶体一样的有序性。它在光、电、磁等物理性质上呈各向异性。液晶按其分子排列的结构不同,可以分为三种类型:①向列型液晶;②胆甾型液晶;③近晶型液晶。某些刚性链聚合物在特定条件下能形成液晶,如全对位的芳香族聚酰胺能溶解在浓硫酸中,当聚合物浓度达到临界浓度以上时,聚合物分子在局部区域便沿着同一方向排列而呈一维有序的向列型液晶。这时随着聚合物浓度的增加,溶液的粘度反而下降。但是随着聚合物浓度的进一步增大,溶液在室温下将冻结成固体,因此必须相应提高温度以便得到适合于液晶纺丝要求的溶液。根据液晶的这种特性,可用刚性链聚合物配成高浓度的液晶纺丝溶液。这种纺丝溶液从喷丝孔挤出后,经高倍喷头拉伸,大分子及其聚集体易于沿纤维拉伸方向取向,然后采用低温凝固浴,使取向的液晶结构快速固定,由此得到高度取向的高强度高模量的纤维。除全对位芳香族聚酰胺外,芳香族聚酰肼在有机溶剂和水中也形成液晶;某些纤维素衍生物在有机溶剂中或水中生成液晶;芳香族聚酯、聚甲亚胺、沥青等熔融态液晶都能纺丝。刚性链的芳香聚酯经液晶态熔体纺丝和多段拉伸热处理,也能得到高强度、高模量的纤维。
  
  

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