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1)  airslide
气力输送;气力输送机
2)  pneumatic conveyer
气力输送机
3)  pneumatic conveying
气力输送
1.
Flow characteristics and Shannon entropy analysis of dense-phase pneumatic conveying of pulverized coal under high pressure;
高压浓相粉煤气力输送特性及信息熵分析
2.
Investigation on characteristics of pulverized coal dense-phase pneumatic conveying under high pressure;
煤粉高压密相气力输送特性
3.
Flow characteristics and Shannon entropy analysis of dense-phase pneumatic conveying under high pressure;
高压浓相粉煤气力输送特性及信息熵分析(英文)
4)  pneumatic transmission
气力输送
1.
Application of double-pipe long-distance pneumatic transmission technology;
双套管长距离气力输送技术的应用
2.
Factors analysis on fragmentation ratio of carbon black during pneumatic transmission;
炭黑在气力输送过程中破碎率的影响因素分析
3.
The expediency for choice of pneumatic transmission equipment & lower energy was gave.
介绍了一种食品生产过程中颗粒状物气力输送过程中压力损失计算的方法 ,该方法具有简捷、易懂、准确等特点 ,为生产过程中气力输送机械的选择和降低能耗提供了方
5)  pneumatic conveyance
气力输送
1.
Design of hot nitrogen pneumatic conveyance system for bottle-grade PET;
瓶级聚酯热氮气力输送系统的设计
2.
On-line monitoring of pneumatic conveyance of particulate solids;
粉料气力输送状态在线监测装置研究
3.
On-line monitoring for pulverized coal pneumatic conveyance
锅炉煤粉气力输送状态在线监测系统研究
6)  pneumatic transportation
气力输送
1.
From the practical design of a pneumatic transportation system in catalyst unit,the process data and property parameters used as the base in design were indicated.
通过一套微球装置气力输送系统设计实例,简要说明了设计依据的工艺及物性参数,详细阐述了工艺流程选择和主要设计参数的确定以及输送管道的计算过程。
2.
A detailed description was made to the general working principle of powder materials pneumatic transportation, working characteristics of Y95 model fluctuating low pressure pneumatic conveyer, Y91C model whirling pneumatic conveyer, and S-series of pneumatic transportation system commonly used in foundry shops.
详细介绍了粉料气力输送的一般工作原理及铸造车间常用的Y95沸腾式低压气力输送装置、Y91C涡流式气力输送装置和S系列气力输送系统的工作特点。
3.
The pneumatic transportation system for paper-scraps associated with MARITNI production line for paperback books was designed for Beijing Xinhua Printing House.
总结了印刷厂气力输送和除尘系统的性质特点、任务以及设计技术上的探讨和经验体会。
补充资料:气力输送
      又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。
  
  根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:①稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送过程。操作气速较高(约18~30m/s)。按管道内气体压力,又分为吸引式(图1)和压送式(图2)。前者管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;后者管道内压力高于大气压,卸料方便,能够输送距离较长,但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。②密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。间歇充气罐式密相输送(图3)是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送(图4)是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。密相输送的输送能力大,可压送较长距离,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省。
  
  在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
  
  在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化),压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。
  
  气力输送是气固两相流,情况十分复杂,设计计算尚处于经验阶段。
  

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参考词条