补充资料：耐磨材料

耐磨材料
wear resistant materials

耐磨材料wear resistant materials为适应典型磨损工况，如传动支撑(轴承)、凿岩挖掘(冲头、斗齿)、破碎研磨(衬板、磨球)、切削(刀具)、成型(模具)等的需要而发展起来的一类特种金属材料及非金属材料。 耐磨材料通常要求具有一定的摩擦系数和耐磨性。但摩擦系数和耐磨性都不是材料的固有性能，而是与配副情况、运动方式和环境因素有密切关系的系统参数。工程中出现的磨损常按有无润滑措施，运动方式(滑动、滚动和振动)，有无磨粒参与，以及磨损产物的形成过程等情况，分为枯着磨损、凿削或擦伤磨粒磨损、接触疲劳、腐蚀磨损、气蚀、冲蚀等。耐磨材料即根据这些磨损类型来选择，并确立较完整的耐磨材料体系。常用耐磨材料有以下4种。 ①耐磨料磨损材料:具有较高的强度、很高的表面硬度以及较好的韧性。可根据实际工况选择一般的结构钢。对承受强烈冲击载荷的磨损环境，以能发生形变强化或冲击诱发下一一a相变的奥氏体锰钢为最好。一定数量硬质第二相(如碳化物)和强韧基体配合的材料(如合金白口铸铁)，能有效地抵抗矿物或其他类型磨料的犁削和擦伤，在以碾磨、擦伤为主的工况下具有很高的耐磨性。其中最有代表性的是镍硬铸铁和高铬白口铸铁。但这类材料承受冲击时会发生脆断。金属加工用的模具和刀具材料也是耐磨料磨损材料，一般用各种工具钢和模具钢，典型的是高速工具钢及硬质合金，新发展的还有陶瓷刀片、带超硬涂层的材料等。 ②抗粘着磨损材料:具有低的表面能、高的热导率，对磨件的材质相容性差，能减少摩擦能耗及摩擦温度影响。滑动轴承用的锡基、铅基巴氏合金，铜、铝基合金等都是这类材料。它们与钢(轴)互溶性差，不易粘着，而且剪切强度低，其软质的基体中存在较硬的岛状硬块相，经磨合后既能承受法向压力，又有低凹贮油区，既能与对磨面保持贴合接触，又能埋藏磨损产物于软质基体中，因此是一类适用性很强的耐磨材料。除金属材料外，高分子材料在这方面也获得广泛应用。 ③抗接触疲劳磨损材料:具有高的表面硬度和韧性、均匀精细的微观组织，无大块硬质相特别是非金属夹杂物，表面能加工到很光滑的程度。可用作滚动轴承类点线接触副零件对材料，其中包括轴承钢(GCr一巧)以及某些高合金钢、渗碳钢、渗氮钢等。此外，增韧的陶瓷如Si3N;，以其高硬度和适当的韧性也在轴承上获得应用。 ④抗腐蚀磨损材料:具有良好的化学稳定性(特别是在不能钝化的介质中)、高的红硬性及抗热震性。常用的有高温合金、耐热钢及沉淀硬化或马氏体不锈钢等。钻基合金(钻、铬、钨)也可用作抗腐蚀磨损材料。此外，石墨、陶瓷、纤维或颗粒增强材料以及多层复合材料等，也可制作成摩擦部件用于高速动密封面，以及制动部件上。(李诗卓)

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