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1)  drying-out period
干燥期,烘炉期
2)  kiln drying
烘炉干燥
3)  batch-type drying stove
周期式烘干炉
4)  baking oven
烘模炉,干燥炉
5)  batch-type drying oven
间歇式烘炉;周期式烘干炉
6)  electric drying oven
电干燥炉;电烘箱
补充资料:活性污泥干燥工艺及成套干燥设备
一、.工艺特点 该干燥工艺是针对高水份污泥(大于65%,小于85%)的干燥特点而设计的,干燥时,物料容易粘结成 团,因而采用搅拌气流干 燥机进行作业,搅拌气流干燥机采用强力打击剪切,破碎,抛撒的方式,将粘结而成的团块 破碎成微粒,增大物料与空气进行湿热交换的面积,使干燥有效地进行,提高干燥效率. 本工艺要求处理量大,物料终水份要求不高,因而采用二级搅拌气流干燥机串联作业以满足 干燥要求.配以直火式热风炉的热源,该热风炉热效率达90%以上,热风温度达900`C, 有条件时还可将锅炉尾气引入进一步降低能耗.
 该成套设备可用于造纸厂,制革厂,食品厂等活性污泥的干燥;酿造厂,豆制品厂. 淀粉加工厂等 渣物料的干燥;养鸡厂,养猪厂等粪便物料的干燥.
 
二、工作原理
  物料由加料机加入搅拌干燥机后,受到同速转向相向的打板的打击,剪切,抛散,成 雾状弥漫于整个干燥器内,与热风炉进来的热空气进行强烈的湿热交换,强化干燥.由于打板的打击. 剪切,使物料难以粘结成团形成外焦内湿的小球,并使物料的表面和表面积不断地变化 ,从而顺利地进行干燥.当物料干燥到一定程度后,物料被气流夹带进入二级搅拌气流 干燥机中进行进一步干燥,最后由旋风分离器分离.
三,主要技术经济指标
   处理量: 6.25t/h          物料初水份: <85%        终水份: <40%
   水份蒸发量: 4.48T/H      装机功率: 85KW          煤耗: 700KG/小时
   占地面积: 10*20(M)       操作人数: 7人
四,主要设备
   1. 加料机 2台       2. 直热式热风炉 2台      3. 搅拌气流干燥机 2台
   4.旋风分离器 2台      5. 引风机 1台   
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条