1) Hover kiln
气垫隧道窑
2) tunnel kiln
隧道窑
1.
Research of computer simulation for tunnel kilns;
隧道窑计算机模拟的研究
2.
The thermal-efficiency and analysis of energy-saving to a tunnel kiln;
隧道窑的热效率与节能分析
3.
Design and Application of the Energy-saving Tunnel Kiln with the Asending Structure Burning Chamber;
阶梯结构燃烧室节能隧道窑的设计与应用
3) tunnel furnace
隧道窑
1.
The combustion mechanics and the preparation method of the emulsified heavy oil were introduced,and the combustion result of the heavy petroleum in the ceramics tunnel furnace was discussed.
分析了乳化重油的燃烧机理 ,介绍乳化重油的制备方法 ,讨论了乳化重油在陶瓷隧道窑中燃烧达到的效
2.
The tunnel furnace for making DRI has the characters as follows:producingcombustible gas during reduction, more attention should be paid to prevent DRI reoxidationin cooling zone, the high temperature reduction zone is longer,about 50% of the total length.
指出了DRI隧道窑的特点：在还原过程中产生可燃气体；冷却带应防止海绵铁氧化；还原高温带较长，占总长度的50％以上。
3.
Through controlling saturation air temperature and other conditions,the content of CO in the produced gas is 27%～30%,which guaranttes long term stability of the tunnel furnaces burnt temperature 1600℃.
山东镁矿选用 W-Gφ3m 煤气发生炉,以阳泉无烟煤为入炉原料,通过控制饱和空气温度和炉况,生产出的煤气中 CO 含量27%～30%,保证了高温隧道窑烧成温度1600℃的长期稳定。
4) electric tunnel kiln
隧道电窑
1.
ing kiln and introduces the structural features, technical parameters and specification of 1750 ℃ high temperature walking beam type electric tunnel kiln.
提出了一种超高温新型连续烧成窑，详细介绍了１７５０℃步进梁式超高温隧道电窑结构特点、技术参数、制造使用技术条件。
5) Tunnel kiln
隧道窑炉
1.
The study job of this paper is completed in tunnel kiln of the fire-resistant material.
本文的研究工作,是在大型耐火材料隧道窑炉上具体完成的。
补充资料：隧道窑
一种形若隧道的连续式陶瓷烧成窑。主要由隧道式窑体与窑车构成，用石油、燃气、电力或煤作为热源。种类很多，按火焰与装烧器物接触方式分为明焰、隔焰、半隔焰隧道窑；按窑内输送设备分为窑车式、辊道式隧道窑；按热源分为燃料、电力隧道窑；按外形分为直角、圆形隧道窑。
结构 由窑体、燃烧设备、通风设备和输送设备 4部分组成。烧制陶瓷器的隧道窑长约 70～80m。坯体装在窑车或辊底等输送设备上，顺序由一端进入，经过预热、烧成、冷却三带后由另一端输出，气流与坯体的运行方向相反。在烧成带燃料燃烧生成的烟气反向流经预热带将入窑制品加热后，由排烟系统排至大气。由冷却端进入窑内的冷空气在冷却制品后本身即被预热，可作为助燃空气或抽送至干燥室作干燥介质。
特点 ①生产条件稳定，易于保证产品质量。②热利用率高。③产量高。④劳动强度低。⑤易实现热工上的自动控制。⑥连续作业时间长，可减少影响生产的停火维修。⑦难于适应小批量、多花色品种的生产。
参考书目
孟天雄编著：《隧道窑》，轻工业出版社,北京,1979。
结构 由窑体、燃烧设备、通风设备和输送设备 4部分组成。烧制陶瓷器的隧道窑长约 70～80m。坯体装在窑车或辊底等输送设备上，顺序由一端进入，经过预热、烧成、冷却三带后由另一端输出，气流与坯体的运行方向相反。在烧成带燃料燃烧生成的烟气反向流经预热带将入窑制品加热后，由排烟系统排至大气。由冷却端进入窑内的冷空气在冷却制品后本身即被预热，可作为助燃空气或抽送至干燥室作干燥介质。
特点 ①生产条件稳定，易于保证产品质量。②热利用率高。③产量高。④劳动强度低。⑤易实现热工上的自动控制。⑥连续作业时间长，可减少影响生产的停火维修。⑦难于适应小批量、多花色品种的生产。
参考书目
孟天雄编著：《隧道窑》，轻工业出版社,北京,1979。
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