补充资料：涡流检验

    　　利用电磁场同金属间电磁感应进行检测的方法，是金属材料无损检验基本方法之一。电磁感应对许多试验参数是敏感的，所以涡流检测法是一种多用途的检测法，但测量数据亦同时受到各种"干扰因素"的影响，因此必须在充分地利用有用信息和更有效地抑制干扰信息的条件下，才能使检测结果准确可靠。涡流检验法在工业上的应用始于第二次世界大战前的德国。各个时期研究工作的发展主要表现在电磁信号的分析和处理上。
　　
　　如图所示，当载有交变电流的试验线圈靠近金属时，线圈产生的磁场(原磁场H_P)在金属表面感应产生涡流，涡流及其磁场(反作用磁场H_s)同金属材料的电导率、磁导率、裂纹、几何形状和尺寸等有关，从而可以得知金属材料（或零件）的几何尺寸、裂纹以及与材料电导率、磁导率等有关的参量。按照探测线圈同金属材料间的电磁耦合方式不同，涡流检验法可分为放置（探头）式线圈法和穿过（通过）式线圈法。
　　
　　
　　电磁感应信息通常用电表、阴极射线示波器显示，也可应用数字显示或信息存储技术。为了实现检验自动化，还配合使用某些专用记录方式、电子分选装置和电子计算机等设备。
　　
　　涡流检验法适用于小直径金属管材、棒材、丝材的表面和近表面裂纹检查（例如对奥氏体薄壁无缝钢管，可检出深度为管壁厚度 5％左右的纵长裂纹，对直径为200μm的钨丝可检出深度为20μm左右的纵长裂纹）;成批生产零件的质量控制（如螺钉、螺帽、滚针、阀门、弹簧等的合金成分、热处理状态、力学性能、外形尺寸等）；金属薄板、箔和金属表面防护层的厚度检测；飞机发动机外场维修时疲劳裂纹检查等。
　　
　　涡流检验法的优点是无需破坏或接触试件，不用耦合剂，可获得裂纹深度的参考数据，能检出油漆层或金属蒙皮下金属构件的表面裂纹，检测速度快，便于自动化等。涡流检验法的缺点是不能用于非导电材料，对试样材质、形状和尺寸敏感，某些干扰因素不能同时排除，仅适于金属表面层的检查和分析，需要参考标准，设备和探头无通用性等。
　　
　　

参考书目
　　　Robert C. McMaster, Nondestructive Testing Handbook,Vol.Ⅱ,Ronald Press,New York,1959.
　　

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