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1)  pump head group
泵顶端组件
2)  top nozzle
(燃料组件)顶端件
3)  pump head assembly
泵顶端总成
4)  pump head end
泵顶部端面
5)  top suction pump
顶端吸入泵
6)  pump head
泵顶端,泵的压头
补充资料:快中子增殖堆燃料组件制造


快中子增殖堆燃料组件制造
fabrication of fuel assembly for fast breeder reactor

  再生材料块、压紧弹狡、套管和上下端塞构成。燃料棒的制造普遍采用芯块填装法,而不用振动填充法和旋锻法。芯块填装法生产燃料棒首先将下端塞和包壳管焊接,然后将芯块、弹黄等装人包壳管.再压人上端塞.进行焊接.①下端塞与包壳管焊接:包壳和下端塞都由不锈钢制成,采用半自动的氢弧焊接工艺(TIG)焊接.焊接部位的机械性能、气孔率、焊接咬边及异类物的夹杂等都要符合规定.②芯块填装:用电学方法自动侧定整形后符合标准的芯块柱的全长,通过气压、油压或电机转动自动把燃料芯块和再生材料块装人包壳管。③管口去污:在填装芯块时,芯块经过的管口往往被放射性物质所沽污,在管口焊接时产生焊接缺陷或引起固定沾污。因此,管口要用浸过酒精的棉棍擦拭去污。④上端塞焊接:管口去污后,装人套管、压紧弹赞,再压人上端塞.从焊接质t考虑,端塞配合部分尺寸一般要比包壳内径大0.01~。.oZmm,端塞中心开孔,供燃料棒内抽真空和充筑气结合层之用。用TIG焊接工艺,在手套箱内进行焊接。焊接部位的机械性能、气孔率、焊接咬边及异类物的夹杂都要符合规定。⑤充结合层介质:将嫌料棒抽至10一3一10一‘Pa真空度,保持10~15 min,在室温下充人。,1 MPa的氮气。最后在保持氮压状态下将通孔堵焊;⑥表面去污:在从手套箱的气氛中取出燃料棒之前,用授过酒精或丙酮的布攘拭表面进行去污.⑦质t检查:嫩料棒加工结束后要对焊接部位进行X射线检查、氮气找漏、平直度和外观等检查。 姗料组件组袭大体分为棒束组装、结构件焊接和质t检查三个步骤。 棒束组装根据嫩料棒径向定位方式的不同.分金属绕丝定位和格架定位两种组装.前者用直径略小于燃料棒间的间隙的不锈钢丝。先在一定的作用力下把金属丝拉紧,剪下所需长度的金属丝,把金属丝的一端穿人下端塞的小斜孔内,并伸出1.5~2.0 mm长,移到TIG电弧下焊接,然后在一定的拉力(40~60MPa)下按照要求的螺距进行绕制金属丝.绕到另一端后,用一定位片锁紧燃料棒上端塞处的金属丝,转动拉紧金属丝小片的牙,把金属丝嵌入上端塞上磨铣的槽内,剪去多余的金属丝,用TIG工艺将金属丝焊到上端塞.随着TIG工艺的发展,可将金属绕丝的两端直接与上、下端塞焊接,无需在端塞上凿孔开相。最后将有绕丝的燃料棒通过它下端塞的棺,逐根地嵌人导轨式的格栅构成棒束。 格架定位用金属片或小六角管通过点焊或铅焊构成格架(见轻水堆然料组件制造),将嫩料棒一根一根插人格架,然后嵌人导轨式格栅组成棒束. 上屏蔽棒束的组装工艺同嫌料棒束。
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参考词条