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1)  Cold-Drawn Steel
冷拔钢;冷拉钢
2)  Drawn Steel
拔制钢;拉制钢;冷拉钢
3)  low carbon cold drawn steel
低碳冷拔拉丝钢
4)  cold-drawn steel
冷拔钢材
1.
The five characteristics of cold-drawn steel industry status are expounded.
分析了冷拔钢材行业现状的五大特点。
5)  Tube drawing
钢管冷拔
6)  Cold-drawn steel tube
冷拔钢管
补充资料:拔制
      以拉力使坯料穿过各种形状的锥形模孔,改变它的断面,以获得尺寸精确、表面光洁制品的塑性加工方法(图1)。
  
  
  拔制材 包括管、丝、棒及异型断面等规格。一般用轧制材、挤压材或锻材作坯料。生产毛细管时,也可用薄板冲压成的杯形坯料。生产管和丝用的坯料形状多数为圆形,而生产棒和异型材用的坯料有圆形、方形、扁形或异形。热轧方式生产线材的最小直径为5mm,而拔制丝的直径可从6mm(粗丝)到0.001mm(极细丝);拔制管外径一般从200mm到0.1mm,壁厚最薄到0.01mm,外径与壁厚之比可达2000:1,长度可达100m。拔制棒材直径一般为 3~80mm。拔制还能生产各种复合材和品种日益增多的异型管材。
  
  拔制工艺 一般包括打尖、热处理、酸洗、涂润滑剂、干燥、拔制、矫直、切断、涂油和包装等主要工序。拔制工序因拔制管、丝、棒的规格和材质的不同而异。
  
  冷拔过程中拔制应力必须小于模孔出口端金属的屈服强度,以免金属出现缩颈或拉断。由于加工硬化,冷拔材的硬度、抗拉强度和屈服强度提高,塑性和韧性降低。
  
  拔制是多道次、多工序和周期循环的工艺。由于受金属抗拉强度的限制,冷拔材每道次的截面积减缩率一般小于40%,因此从原料到成品需经多道拔制。拔1~2道后需进行一次中间退火,退火产生的氧化皮经酸洗去除,同时涂上润滑剂以利于拔制。棒材拔制时棒径的变形量较小,只有1~3mm,通常只拔制 1道,起定径作用,所以被称为"定径材"。
  
  拔制模具 拔制时使金属变形的工具称为模具。拔丝或棒时只有外模具(拉模),金属通过拉模中心的模孔进行拔制。拔管时还采用内模具(芯棒),以压缩壁厚。
  
  拔制力 从模孔拔出金属所需拉力称拔制力。在确定拔制的工艺参数和使用的设备时,拔制力是一个主要参数,影响拔制力的主要因素是金属材质、变形量、工具形状摩擦系数(润滑剂)、拔制速度和后张力等。拔制时金属在变形区内处于复杂的应力状态,又必须考虑到材料的加工硬化,因此计算很复杂,一般计算拔制力都用简单的经验公式:
  
P=K(F0-F1)

式中P为拔制力(kgf);F0、F1为拔制前、后截面积(mm2);K为拔制系数,取决于被拔制金属材质和拔制方式,举例如下表。
  
  
  拔制设备 通常管棒材用直条拔制,广泛采用链式拉拔机。拔制时用夹钳小车钳口咬住管棒材的头部,小车尾钩挂在传动链条上外拔。拉拔机的拔制能力以许可的最大拔制力表示。常用的链式拉拔机的拔制力为0.5~150吨,额定拔速为每分钟15~40m,拔制材的直径为5~200mm,同时拔制根数为1~3根,拔制材最大长度为9~12m,管棒材拉拔机除链式以外,还有液压式、齿条式、卷筒式和联合式等。
  
  拉丝机用绞盘拔制成盘线材。拉丝机的种类很多。只拉1~2道的粗拉丝采用的单次拉丝机,有立式、卧式和倒立式三种。因线材盘重的增大,立式应用增多。多道的细拉丝采用的连续式拉丝机,有直线式、活套式、积线式(双卷筒式和滑轮式)和水箱式等。带有不停车上下线装置的多模滑轮积线式拉丝机见图2。
  
  
  拔制生产的发展 近年来为了提高拔制效率,积极发展高速多线大吨位自动化冷拔机,拔管的最高速度达每分钟135m,同时拔三根,最大拔制力有700吨。出现多模、连续、辊式、超声和热拔等新的拔制方法,拉丝的最高速度已达每分钟2000m;还出现了水冷、等温、反张力和熔融金属直接拉丝等新方法。
  
  现代化的拉丝生产中,还将热处理和酸洗以及镀层(先镀后拔的钢丝)等工序联合组成多线开卷连续生产作业线,也可用机械去除铁皮代替酸洗来拔制半成品钢丝。
  
  

参考书目
   王珂、王凤翔编;《冷拔钢材生产》,冶金工业出版社,北京,1981。
  

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