1) attachment weld metal
连接的焊缝金属
2) Tooth seam welded metallic mesh
焊接齿缝金属网
3) attachment weld
连接焊缝
1.
Combined with present teaching materials of steel structure three forms of attachment weld joints: two side welded lap,three side welded lad and L type welded lap for angle steel connection are introduced as well as calculation methods of those three weld joints.
在借鉴现有钢结构教材的基础上,指出角钢连接焊缝可以采用两面侧焊、三面围焊和L形围焊三种形式,并介绍了三种连接焊缝常用的计算方法,并针对L形围焊常规计算方法存在的偏差,提出了正确的计算方法。
5) weld metal
焊缝金属
1.
Electrochemical corrosion properties for weld metal of austenitic stainless steel;
奥氏体不锈钢焊缝金属的电化学腐蚀性能
2.
Intergranular fracture of weld metal of structure steel in a ship structure at lower temperature and higher loading rate;
结构钢焊缝金属在低温和动载条件下的脆断本质
3.
Precipitation of Copper in High Strength SMAW Weld Metal;
铜在高强度手工焊焊缝金属中的析出行为
6) welding metal
焊缝金属
1.
In this paper,it is concluded that separated out Ti 2Ni phase is main reason of Ti31 alloy welding metal impact toughness decline by microstructure, fracture and surface.
本文主要通过金相、断口、表面等分析 ,确定了Ti2 Ni相的析出是造成Ti31合金焊缝金属冲击韧性降低的的主要原因。
2.
For improving the impact toughness of austenitic stainless steel welding metal in the cryogenic condition,according to the tests of some welding technologies,the effect of carbon, hydrogen and ferrite on austenitic stainless steel impact toughness at 196℃ cryogenic was disuassed and several suggestions for choosing welding metals and technologies were presented.
为了提高奥氏体不锈钢焊缝金属在深冷低温条件下的冲击韧性，根据若干焊接工艺性试验，讨论了在－ 196℃条件下，碳、氢、铁素体对奥氏体不锈钢焊缝金属低温冲击性能的影响，并且提出了焊材选择的几点建议。
补充资料：金属的焊接性
金属材料在一定的焊接条件下，形成符合使用要求的完整的焊接接头的能力。它是表征金属焊接难易的特性，也是金属材料的基本工艺性能之一。对多数金属材料而言，焊接性主要指的是熔化焊的焊接性（见金属焊接）。
影响焊接性的主要因素是金属材料的化学成分和组织，但也与焊接工艺因素和使用条件密切相关。研究焊接性对改进金属材料的焊接性能、研制新型焊接材料和促进焊接技术进步有着重要的意义。
金属的化学成分是决定其焊接性的主要因素；对钢而言，含碳量越高，则焊接性越差。对于钢内其他化学元素可以通过碳当量(Ceq)来对其影响进行比较和估计。国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量计算公式为：
焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性，前者指在焊接过程中是否容易产生裂纹及其他缺陷，后者指焊后的接头能否具有满足使用要求的力学及其他性能。
金属的焊接性可以通过试验进行评定，试验不仅可以用于改进焊接工艺，而且也用于研究金属材料的基本工艺性能。选择试验方法的原则是：适用性好，尽可能接近实际生产或研究的条件；再现性好，试验过程和结果受人为因素的影响较少；经济性好，消耗材料少。试验内容包括母材金属的化学分析和力学性能试验。后者主要有两个方面：
①工艺焊接性试验 主要是确定接头产生裂纹的倾向,试验方法有:(a)自拘束裂纹试验,如直丫和斜丫坡口对接刚性拘束裂纹试验以及其他类型刚性接头抗裂试验等；(b)外拘束裂纹试验,如拉伸拘束裂纹试验、刚性拘束裂纹试验、可变拘束试验以及插销试验等（见焊接裂纹）。
②使用性能试验 根据使用要求决定。例如焊接接头和焊缝的力学及耐腐蚀性试验，以及试验性焊接容器的爆破试验等。
影响焊接性的主要因素是金属材料的化学成分和组织，但也与焊接工艺因素和使用条件密切相关。研究焊接性对改进金属材料的焊接性能、研制新型焊接材料和促进焊接技术进步有着重要的意义。
金属的化学成分是决定其焊接性的主要因素；对钢而言，含碳量越高，则焊接性越差。对于钢内其他化学元素可以通过碳当量(Ceq)来对其影响进行比较和估计。国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量计算公式为：
焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性，前者指在焊接过程中是否容易产生裂纹及其他缺陷，后者指焊后的接头能否具有满足使用要求的力学及其他性能。
金属的焊接性可以通过试验进行评定，试验不仅可以用于改进焊接工艺，而且也用于研究金属材料的基本工艺性能。选择试验方法的原则是：适用性好，尽可能接近实际生产或研究的条件；再现性好，试验过程和结果受人为因素的影响较少；经济性好，消耗材料少。试验内容包括母材金属的化学分析和力学性能试验。后者主要有两个方面：
①工艺焊接性试验 主要是确定接头产生裂纹的倾向,试验方法有:(a)自拘束裂纹试验,如直丫和斜丫坡口对接刚性拘束裂纹试验以及其他类型刚性接头抗裂试验等；(b)外拘束裂纹试验,如拉伸拘束裂纹试验、刚性拘束裂纹试验、可变拘束试验以及插销试验等（见焊接裂纹）。
②使用性能试验 根据使用要求决定。例如焊接接头和焊缝的力学及耐腐蚀性试验，以及试验性焊接容器的爆破试验等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条