1) high speed welding flux
高速焊剂
2) high-speed welding
高速焊
1.
Aiming at the question of undercut in high-speed welding,this paper presented the model of hydrostatics,mathematics calculation and experience of melten-pool.
针对高速焊接条件下的咬边问题,概述了熔池金属流体静力学模型、数值计算模型以及经验模型,并分析了各自的特点。
2.
The paper introduce the structure and function of the high-speed welding system , the design of the control system and control software of the waveform controlled high-speed welding by experiment.
介绍了逆变波控高速焊系统的总体结构和功能以及其控制系统和控制软件的设计,并 通过试验进行验证。
3) high speed welding
高速焊
1.
The welding process is stable; the appearance of weld is satisfying in condition of appropriate parameters, and high speed welding is realized.
采用了相位相差180°的脉冲电流进行焊接工艺试验,在合适的参数条件下焊接过程稳定,焊缝成形美观,并实现了高速焊接。
2.
Through experiment the waveform method that is suitable for high speed welding, big constant current and small constant current characteristic, was acquired.
在对高速焊分析的基础上 ,提出了多种电流波形控制方法 :恒压特性、恒流特性、大恒流 +小恒流特性 ,并分别介绍其工作过程 。
3.
Welding speed is a key parameter of high speed welding when joining thin sheets.
大电流短时间TIG定点焊接时的咬边倾向和程度大于小电流长时间定点焊接时的咬边倾向和程度,大电流高速焊接时的咬边倾向远大于小电流低速焊接时的咬边倾向。
4) high-speed welding
高速焊接
1.
Improvement on high-speed welding technology of robot;
弧焊机器人高速焊接工艺改进
2.
The hardware/software configurations, organization and property of high-speed welding system and the technology of high-speed welding for profiled rolle steel was introduced in this paper.
介绍了多源钨极氩弧焊异型钢材高速焊接系统软 /硬件设计、构成、性能和高速焊接工艺 ,此系统在型材轧制生产线上得到了应
5) High Performance MAG welding
高速MAG焊
6) high speed welding
高速焊接
1.
The theory of stability of a liquid with free surface is applied to understand the ‘humping’ phenomenon in bead formation during high speed welding.
应用具有自由表面的流体稳定性理论，解释了高速焊接时驼峰焊道的产生机理，并通过对熔池形成过程的实时图像采集对该理论进行了验证。
2.
If the generation mechanism of weld bead defects is understood and some suppression measures are proposed, then some improvements can be made for conventional arc welding process so that low-cost and widely used high speed welding process is obtained.
如果针对常用的电弧焊,研究焊接速度提高时焊缝成形缺陷的形成机理,进而提出一定的抑制措施,在此基础上对常规电弧焊工艺做适当改进,得到一种成本低廉、可广泛推广的高速焊接工艺,对于大幅度提高焊接生产效率具有重要的理论意义和工程实用价值。
3.
And it is proved that hard arc is more stable under lower voltage,which is suitable for high speed welding.
在数字控制绝缘栅极晶体管逆变电源平台基础上,研究了短路过渡高速焊接工艺的参数匹配和波形控制规律。
补充资料：激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条