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1)  Double flat
双经/纬(生丝疵点)
2)  Double skeins
双片丝(生丝疵点)
3)  raw silk shade
生丝疵点
4)  weft direction defects
纬向疵点
1.
The reasons which cause the defects have been analyzed,and afterwards,the measures to prevent and cure weft direction defects have been introduced from points of view of yarn property,loom condition and technique.
对用喷气织机织造弹力牛仔布常见的 4种纬向疵点的产生原因进行了分析 ,并介绍了自原料品质、织机状态到工艺设计等方面的合理防治措
5)  weftfaults
纬纱疵点
6)  Gum knots
胶着类(生丝疵点)
补充资料:生丝疵点
      生丝质量上的缺陷。主要有颣节、色泽疵点、污染疵点、手感粗硬、损伤霉变、整理不良和茸毛等。
  
  颣节 生丝丝条上附着的糙类。有特大糙、大颣、中颣、小颣之分。大颣有废丝,是附着在丝条上形状较大的松散丝团;大绵条颣,也称大糙,是丝条中粗大的块状疵点,长0.7厘米以上,或较短而特粗;添颣,也称粘附糙,是因添绪操作不当使丝条上出现的突然变粗的颣节;大长结,结长在1.7厘米以上;重螺旋,茧丝缠绕于丝条上呈螺旋状,长达10厘米左右。超过上述各种大颣长度10倍以上者,称为特大糙。中颣有:小绵条颣,长度在0.2厘米以上,不到0.7厘米;长结,结长0.3厘米以上,不到1.7厘米;中螺旋,小于重螺旋而仍较大的螺旋缠丝;长度在2厘米以上的环结和裂丝等等。小颣有:雪糙、环颣(丝条上有环状小圈)、发毛(部分茧丝分裂竖起成羽毛状)、短结、轻螺旋、小粒(小糠颣)等。颣节形成的原因很多,主要是茧层松散、煮茧过生或过熟、索绪汤温过高和时间过长、理绪不清、缫丝操作不当等。
  
  色泽疵点  ①颜色不整齐,包与包或绞与绞之间颜色程度差异明显。②夹花丝,同一丝绞内颜色程度差异较明显,有的呈条束状,有的呈层次状。主要由于原料茧颜色不统一、水源污染、水质不良、缫丝汤浓度和温度变化差异较大、缫剩茧处理不当所致。
  
  污染疵点  ①污染丝,丝条被异物污染。一般污染于丝片底层,呈现淡灰色或淡黄色,光泽晦暗。主要是环境污染,煤灰、尘埃和机械磨损的屑末被吸附在丝片上所造成。②水渍丝,丝绞失去原有光泽,呈现卷缩状态,是由于雨淋或水漏在丝绞或丝包上所致。③油污丝,丝片上有块状油污沾染。④黑点丝,有块状或粒状黑点散附在丝条上,主要由于内印茧、内霉茧、僵蚕茧的微粒和丝胶污物等附于丝条上所造成。
  
  手感粗硬  丝片角部分有不能松散的胶着硬块,也称硬角丝;丝条粘固手指,部分丝条不能拉散;绞丝粘并呈僵直状等。产生的原因是小丝片回潮率过高,复摇车厢温度低或车速快,使角部分丝条不能及时干燥,产生胶着硬块和在高温高湿情况下丝包在贮运中遭受重压。长期叠堆也易造成绞把硬化。
  
  损伤霉变  ①切丝,丝绞中存在一根和一根以上断头,是因操作不当或有器物勾扎所致。②白斑丝,丝绞表面呈现白色斑点,长度在10毫米以上,是因贮运中过度摩擦造成的。③霉丝,生丝光泽变异,能嗅到霉味或丝绞上发现灰色、微绿色的霉点,是由于丝绞回潮率高而发生的。④虫蛀丝,丝绞上同一位置有数根断头,有时断头处较整齐。
  
  整理不良  ①双丝,丝绞中有部分丝条同时卷取两根或两根以上丝条;②绞把不匀,丝绞或丝包大小不匀,重量相差在25%以上;③飞入丝或污染废丝卷入丝绞中;④络交不正,丝片络交排列不规则或网眼极端模糊;⑤宽紧丝,丝绞中有的丝条紊乱不整齐,有的松弛,有的吊紧,也有的卷缩而使光泽发生变化;⑥分层丝,丝片层与层之间互相脱离,分成两层或两层以上;⑦重片丝,两片和多片重叠为一片丝;⑧缩丝,丝条呈卷缩状;⑨因编丝位置不正、留绪扣线不牢、绞丝蓬散、绞头不光滑、打包时丝绞排列不整齐、包装物不一致等引起的包装不良。
  
  茸毛  在灯光下观察丝条上有白色染斑的异常细纤维,来源于茧丝的结构。
  

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