3) aluminium alloy/electromagnetic casting
铝合金/电磁铸造
4) Alnico permanent magnet alloy
铝镍钴型永磁合金
5) nickel-cobalt alloys electroforming
镍钴合金电铸
6) casting aluminum alloy
铸造铝合金
1.
This paper discusses the molybdenum blue spectrophotometer method to determine high silicon content in casting aluminum alloys by reducing the quantity of samples and relative silicon content.
探讨了铸造铝合金中高硅的钼蓝光度分析方法,通过采取减少试样引入量、减少硅的相对含量等方式,使 方法得以适用;提出了方法的最佳分析条件,从而使分析的结果在国家标准的误差范围之内。
2.
The effects of solid solution treatment and ageing on the mechanical properties and corrosion resistance of a new corrosion resistant casting aluminum alloy were introduced.
主要介绍了不同的固溶和时效处理制度对新型耐蚀铸造铝合金力学性能、耐蚀性能的影响 ,通过对金相组织观 察和能谱分析 ,结合相图进行了讨论 ,指出 Mg2 Si相的充分固溶和均匀析出是决定 Al- 2 Mg- 3Si合金综合性能的关键因素 ,并根据材料实际应用情况最终确定了该新型耐蚀铸铝的热处理制度。
3.
Through the improvement of traditional coloring technologies, a coloring technology for casting aluminum alloy to obtain a reddish brown color film was developed.
研究了着色液中 Cu Cl2 含量、着色时间等因素对铸造铝合金 ZL 1 0 5表面着赭红色效果的影响 ,并考察了膜的耐腐蚀性能。
补充资料：铸造铝镍钴硬磁合金
以铸造法制成的 Fe-Ni-Al和Fe-Ni-Al-Co系硬磁合金。
简史 1931年日本三岛德七发明了Fe-Ni-Al三元硬磁合金。1938年英国奥利弗(D.A.Olivor)等在Fe-Ni-Al的基础上加入Co12％并采用磁场热处理方法改善了合金的磁性。40年代初荷兰范于尔克 (A.T.Van Urk)等人用同样方法制成高性能的Alnico 5合金。后来美国埃贝林(D.G.P.Ebeling)和英国麦凯格 (M.McCaig)等人发现定向结晶法可明显改善合金磁性。1956年荷兰科赫 (A.J.Koch)等制成含钛的Fe-15Ni-34Co-7Al-5Ti合金,矫顽力显著提高。1960年制成了定向结晶的Alnico 5磁体。后来又出现定向结晶含钛Alnico 8合金。50年代初,中国开始生产Fe-Ni-Al合金，1960年和1965年相继研制出具有定向结晶的Alnico 5和Alnico 8合金。
类别和用途 各国制造的Fe-Ni-Al和 Fe-Ni-Al-Co系硬磁合金牌号繁多,一般可分为:①各向同性合金。包括Fe-Ni-Al(Alni型)和低钴 (≤15％Co)的Fe-Ni-Al-Co合金，磁能积较低,分别为1.0和1.5MGs·Oe；②各向异性合金。包括含Co24％的Fe-Ni-Al-Co(Alnico 5型)和含Co34％、Ti5％的Fe-Ni-Al-Co-Ti(Alnico 8型)合金,磁能积分别为4～5和3～4MGs·Oe。后者矫顽力为 1300～1500Oe；③定向结晶的各向异性合金。定向结晶Alnico5和Alnico8合金磁能积分别为7～8和9～11MGs·Oe,具有更高的磁性。
图示出几种合金的去磁曲线；定向结晶磁体磁滞回线具有很高的矩形比(Br/Bm)。表列出几种中国牌号和相应美国牌号的这类合金的磁性能。
Al-Ni-Co系合金应用范围很广，特别适用于要求稳定的恒磁场和较高温度的场合。主要用于制作电子电声器件、仪器仪表、各种发电机和电动机，以及利用吸引力和排斥力的机械装置，如磁力吸盘和磁力传送带等。
生产工艺 Al-Ni-Co系合金的制造工艺包括熔炼、造型和浇铸、热处理以及磨削加工等。合金熔炼多采用中频或高频感应炉。需控制好Al、Ti等易被氧化的元素。大量生产多采用砂型铸造，对于形状复杂并要求一定光洁度的铸件，可采用熔模铸造。定向结晶磁体可通过热模铸造或区域熔炼制得，熔炼炉温度应适当提高。
精整过的铸件需进行热处理或磁场热处理。Fe-Ni-Al型合金在1200℃以上固溶热处理，以临界冷却速度冷却至室温。Fe-Ni-Al-Co型合金一般在 1300℃固溶（成α相）,随后快冷至 850℃以下进行磁场热处理(Alnico5合金采用控速冷却，Alnico8合金采用等温处理)，发生spinodal分解,形成α1+α2双相结构。基体的α1相为富Ni和Al的弱磁性相，弥散针状的α2相为富Fe和Co的强磁性相,后者有较大的形状各向异性,并沿磁场方向排列，从而具有优异的硬磁性能。最后在550～650℃进行单级或多级回火，以获得最佳磁性。Al-Ni-Co系合金质硬而脆，只能以切割或磨削工艺达到所要求的尺寸和精度。
除铸造方法外，也可用粉末冶金法制造磁体，其机械性能优于铸造磁体，但磁性能稍差。
参考书目
D.Hadfield，Permanent Magnets and Magnetism Theory，Materials，Design，Manufacture and Applications,Iliffe Books Ltd,London,1962.
简史 1931年日本三岛德七发明了Fe-Ni-Al三元硬磁合金。1938年英国奥利弗(D.A.Olivor)等在Fe-Ni-Al的基础上加入Co12％并采用磁场热处理方法改善了合金的磁性。40年代初荷兰范于尔克 (A.T.Van Urk)等人用同样方法制成高性能的Alnico 5合金。后来美国埃贝林(D.G.P.Ebeling)和英国麦凯格 (M.McCaig)等人发现定向结晶法可明显改善合金磁性。1956年荷兰科赫 (A.J.Koch)等制成含钛的Fe-15Ni-34Co-7Al-5Ti合金,矫顽力显著提高。1960年制成了定向结晶的Alnico 5磁体。后来又出现定向结晶含钛Alnico 8合金。50年代初,中国开始生产Fe-Ni-Al合金，1960年和1965年相继研制出具有定向结晶的Alnico 5和Alnico 8合金。
类别和用途 各国制造的Fe-Ni-Al和 Fe-Ni-Al-Co系硬磁合金牌号繁多,一般可分为:①各向同性合金。包括Fe-Ni-Al(Alni型)和低钴 (≤15％Co)的Fe-Ni-Al-Co合金，磁能积较低,分别为1.0和1.5MGs·Oe；②各向异性合金。包括含Co24％的Fe-Ni-Al-Co(Alnico 5型)和含Co34％、Ti5％的Fe-Ni-Al-Co-Ti(Alnico 8型)合金,磁能积分别为4～5和3～4MGs·Oe。后者矫顽力为 1300～1500Oe；③定向结晶的各向异性合金。定向结晶Alnico5和Alnico8合金磁能积分别为7～8和9～11MGs·Oe,具有更高的磁性。
图示出几种合金的去磁曲线；定向结晶磁体磁滞回线具有很高的矩形比(Br/Bm)。表列出几种中国牌号和相应美国牌号的这类合金的磁性能。
Al-Ni-Co系合金应用范围很广，特别适用于要求稳定的恒磁场和较高温度的场合。主要用于制作电子电声器件、仪器仪表、各种发电机和电动机，以及利用吸引力和排斥力的机械装置，如磁力吸盘和磁力传送带等。
生产工艺 Al-Ni-Co系合金的制造工艺包括熔炼、造型和浇铸、热处理以及磨削加工等。合金熔炼多采用中频或高频感应炉。需控制好Al、Ti等易被氧化的元素。大量生产多采用砂型铸造，对于形状复杂并要求一定光洁度的铸件，可采用熔模铸造。定向结晶磁体可通过热模铸造或区域熔炼制得，熔炼炉温度应适当提高。
精整过的铸件需进行热处理或磁场热处理。Fe-Ni-Al型合金在1200℃以上固溶热处理，以临界冷却速度冷却至室温。Fe-Ni-Al-Co型合金一般在 1300℃固溶（成α相）,随后快冷至 850℃以下进行磁场热处理(Alnico5合金采用控速冷却，Alnico8合金采用等温处理)，发生spinodal分解,形成α1+α2双相结构。基体的α1相为富Ni和Al的弱磁性相，弥散针状的α2相为富Fe和Co的强磁性相,后者有较大的形状各向异性,并沿磁场方向排列，从而具有优异的硬磁性能。最后在550～650℃进行单级或多级回火，以获得最佳磁性。Al-Ni-Co系合金质硬而脆，只能以切割或磨削工艺达到所要求的尺寸和精度。
除铸造方法外，也可用粉末冶金法制造磁体，其机械性能优于铸造磁体，但磁性能稍差。
参考书目
D.Hadfield，Permanent Magnets and Magnetism Theory，Materials，Design，Manufacture and Applications,Iliffe Books Ltd,London,1962.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条