1) tests of welded vessels
焊接容器试验
2) welding test
焊接试验
1.
Study on the welding test of TA2 titanium alloy;
TA2钛合金焊接试验研究
2.
In welding test of TCS stainless steel, it was found that impact absorbing energy of heat-affected zone(HAZ)near bond line in welded joint was low.
在TCS不锈钢前期焊接试验中发现其焊接接头热影响区的冲击吸收功值在熔合线附近较低,原因是接头热影响区晶粒粗大所致。
3.
Also confirms the electrodes and welding technologies by welding test and procedure qualification,successfully used on the welding of transfer stovepipe.
对HK40炉管焊接易产生热裂纹及保证800℃左右使用的热强性及热稳定性,提出了保证焊缝质量的措施,通过焊接试验与评定,确定了施焊工艺,并成功地用于转化炉管的焊接。
3) welding experiment
焊接试验
1.
It is shown by metallographic analysis and welding experiments that breaking of PDC when welding could be attributed to the metallurgical fissures in the PDC inserts.
介绍了直流电位法检测复合片衬垫裂纹和空隙等表面缺陷的原理和方法，并通过与金相显微观察和焊接试验结果的对比分析，找出了导致复合片在焊接中开裂的主要原因是复合片衬垫存在制造裂纹。
2.
This paper introduced the repairing technology of the single point mooring equipment of Float Production Storage Off load(FPSO) and the solutions for the technological difficulties during the process which are mainly about the welding experiment and the temperature control technology,provided an example for the similar enterprises to repair such a significant equipment of marine projects.
文章阐述了浮式生产储油卸油轮(FPSO)的单点系泊装置的维修过程中所需解决的技术难题,主要包括焊接试验及焊接过程中和焊后的保温处理,为同类企业修复大型海洋工程重要部件提供了范例。
5) test vessel
试验容器
1.
again and a-gain According to the above request, this text proceed the design and study to "the pressure vessel explosion bulge test" of test vessel and experimental equi.
“压力容器爆破试验”实验的教学要求是:(1)能测定“压力——膨胀量”关系曲线;(2)能测定试验容器爆破压力;(3)爆破后能观察爆破口的形貌;(4)实验后便于恢复原始状态,适合教学反复使用等。
6) weldability test
焊接性试验
1.
Through weldability tests and mechanical property tests of weld joints,we found out the weldability and mechanical property of the steel s weld joint and mastered the weldin.
介绍了超超临界锅炉用钢E911材料的性能,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验,了解了该钢的焊接性及焊接接头的机械性能,初步掌握了其焊接工艺,为工厂生产应用打下了基础。
2.
Through weldability tests and mechanical property tests of weld joints,we found out the weldability and mechanical property of the steel s weld joint and mastered the w.
介绍了超超临界锅炉用钢SA-335P92材料的性能,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验,了解了该钢种的焊接性及焊接接头的机械性能,初步掌握了其焊接工艺,为工厂生产应用打下了基础。
补充资料：焊接
| 焊接 welding 通过加热、加压或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接时可以填充或不填充焊接材料，可以连接同种金属、异种金属、某些烧结陶瓷合金和非金属材料。焊接接头能达到与母材同等强度。
古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商代制造的铁刃铜钺为铸焊件。春秋战国时期曾侯乙墓中建鼓铜座上的盘龙系分段钎焊而成。战国时期出现了经过加热锻焊而成的刀剑。中世纪，叙利亚大马士革已有锻焊而成的兵器。19世纪初，英国的H.戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源。1885～1887年，俄国N.N.别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳。1887年，美国的E.汤普森发明电阻焊。1900年出现了铝热焊。20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用。1930年，美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊。40年代，出现了钨极和熔化极惰性气体保护焊以及电子束焊。1951年，苏联巴顿电焊研究所创造电渣焊。1953年，苏联的K.V.柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊。1956年，美国的J.B.琼斯发明超声波焊；苏联的A.I.丘季科夫发明摩擦焊。1957年，美国的R.盖奇发明等离子弧焊。1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊。此后，真空扩散焊和激光焊等相继问世。 焊接方法通常分为3类：①熔化焊（熔焊）。将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接。又可分为气焊、电弧焊（包括手工电弧焊和埋弧焊）、气体保护电弧焊（简称气电焊，包括氧化性气体保护电弧焊，还原性气体保护电弧焊和惰性气体保护电弧焊）、铝热焊、电渣焊、电子束焊、等离子弧焊和激光焊等。②加压焊（压焊）。在加压条件下使两工件在固态下实现原子间结合。又叫固态焊接。可分为电阻焊（包括对焊、缝焊、点焊和凸焊）、高频焊、储能焊、摩擦焊、扩散焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、气压焊和旋转电弧焊等。③钎焊。使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点，低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散而实现焊接。又可分为烙铁钎焊、火焰钎焊、碳弧钎焊、电阻钎焊、高频感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊和真空钎焊等。 焊接时在两个被连接体之间形成的接缝称为焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头。接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。常见的接头形式有对接、搭接、正交接（丁字接）和角接等。焊接时消耗的材料称为焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂、气体、钎料和钎剂等，其作用为保护熔池、稳定电弧、填充金属、形成焊缝和改善焊缝性能等。实现焊接工艺所需的焊接设备包括焊机（通常由焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统组成）、焊接工艺装备（如夹具和工作台等）和焊接辅助器具（如气焊眼镜、面罩、护脚和手套等）。 |
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参考词条