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1) angular contact bearing
斜座轴承
2) oblique plummerblock bearing
斜座止推轴承
3) oblique pillowblock bearing
斜支座止推轴承
4) oblique axis mount
斜轴座架
5) bearing seat
轴承座
1.
Analysis of two types of central bearing seats of pumping units;
抽油机中央轴承座2种形式的分析
2.
Based on the process improvement of bearing seat and numerical forming simulation,the rational project and the best process parameters were established.
通过对轴承座零件的工艺改进和成形数值模拟,最终确定了合理工艺方案和最佳成形参数,并在生产实践中得以验证,达到了节约成本,提高生产率的目的。
3.
By means of spectrum analysis technology,the article inspects and diagnoses centrifugal compressor unit,analyzes the vibration features of compressor shell,rotor and bearing seat,finds out abnormal vibration and logical connection among vibration features in three position,according to the rotor unbalance conclusion,main- rains the unit,recovers normal operation of the unit.
利用频谱分析技术,对离心式压缩机机组进行状态监测和诊断,分析压缩机机壳、转子、轴承座的振动特征,查找振动异常的原因及三个部位振动特征间的逻辑联系,根据转子不平衡结论,对机组进行维修,恢复了机组的正常运行。
6) Bearing Chock
轴承座
1.
The detail forced status of the shaft of the overturn frame in the bearing chock overturn device has been described in this article,meanwhile the calculation review has been performed to the shaft rigidity after the structure upgrading finished.
针对某轴承座翻转装置中翻转架转轴的具体受力状况进行分析,并对改进结构后的转轴刚度进行计算校核。
2.
In this paper,the authors analyzed by energy stable method that the stability of bearing chock of work roll about 2200mm high speed aluminum foil mill under two different restrict conditions which the gaps between bearing chock and bousing window are given or not.
用能量稳定法对 2 2 0 0mm高速铝箔轧机辊系中工作辊轴承座同机架窗口侧向有隙或无隙两种不同约束条件下的稳定性进行了分析。
3.
The heat distortion of workroll bearing chock of 2050mm hot strip rolling mill employed in Baoshan continuous rolling mill is studied using finite element method(FEM),3D FEM temperature distribution program and SAP5 software.
以宝钢 2 0 50热连轧机工作辊轴承座的热变形故障作为研究对象 ,详细分析了轴承系统的内热源 ,确认轴承内部的摩擦热是轴承系统温升的主要热源 ,本文采用有限元方法 ,同时利用三维有限元温度场程序和SAP5软件 ,研究了轴承座的热变形场分布规律。
补充资料：VB技术在轴承退检测中的运用
退磁在轴承磨削加工中是一个不可缺少的检测生产工序，虽然它不直接改变零件的几何形状和加工精度，但会影响轴承的加工精度和的产品质量。在自动控制反馈系统中，VB已成为 Wndows系统开发的主要语言。本文介绍了VB6.0在轴承退磁检测系统中利用计算机与适配卡等硬件组成系统对轴承零件进行退磁检测实时控制的原理，说明了系统软硬件的设计与选择。
在我们实际工程中退磁检测的方法有热致退磁、静态退磁和动态退磁三种，而轴承磨削加工生产中广泛采用的是动态退磁检测。目前国内轴承厂对轴承套圈退磁检测大多采用交流交变的退磁方式。本文介绍在轴承退磁中基于VB技术而达到自动检测控制的一种方法。
整个自动退磁检测控制系统分为控制部分和装置部分，图1为该退磁检测传送装置部分的总体结构简图，在这里我们不对装置部分具体研究，而主要研究整个控制系统的控制部分。 
图1 总体示意图
1.系统控制原理 如图2所示为整个系统控制部分原理框图，计算机通过适配卡与接口电路控制电机的旋转，传感器将实时检测到的残磁量数据传递返回，通过适配卡传回计算机处理并再次发出指令而控制电机。当传感器检测的结果负向超差时计算机就发出快速脉冲指令，这样输送装置就运动快，轴承零件的退磁时间就少；相反当传感器检测的结果正向超差时计算机就发出慢速脉冲指令，这样输送装置就运动慢，轴承零件的退磁时间就长；这样就有效地利用了系统资源，整个系统实际上是一个闭环的自动控制系统，能有效地保证轴承零件的退磁效果。 
图2 系统控制原理框图
2.系统硬件设计 在自动控制和巡回检测系统中，系统利用适配卡PIO-D56和接口电路RS-232/RS 485与HMR2300-D21-232磁传感器等硬件。由于适配卡PIO-D56有三组接口，我们利用其中的输入与输出接口组，分别接受来自传感器的信号和输出控制步进电机的脉冲。 由于是采用RS-485进行通信，配置—个RS-232/RS 485转换器，本系统由—台主控P C 机、一个适配卡PIO-D56、一个驱动电路和多个传感器(为使工作更可靠，相互间不受影响，采用一点—个传感器)组成。 RS-485总线采用平衡发送和接收，具有抗模干扰的能力、传输距离远等特点，最高传输速率可达10M bit/s，同一对双绞线可接256个终端这样可以节省电缆数量和布线难度，而且可随情况进行调节和扩展。目前由于RS-485是一种半双工通信，发送和接收用同一物理通道，在任意时刻只允许一台网络设备处于发送状态，若有2台或2台以上的设备同时发送数据，即产生总线冲突，使整个系统通信瘫痪。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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