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1)  Elmendorf machine
单板片削机
2)  veneer chipper
单板削片机
3)  veneer flake
单板削片
4)  saw mill refuse chipper
板皮削片机
5)  single-Chip-and-Board microcomputer
单片单板机
1.
This paper points out the existing problems of executive mode and hardware circuits for SCB-1 single-Chip-and-Board microcomputer,and put forwerd effective ways to resolve them.
文中指出了SCB—1型单片单板机在执行方式及硬件电路中存在的问题,并指出了有效的解决方法。
6)  Veneer scarf grinding mechine
单板斜接磨削机
补充资料:木材削片机
      将伐区生产的木、竹材通过水路运送到贮木场的作业。木材运输的主要方式之一。中国古代建造宫殿、庙宇和房屋等用的木材大多是用这种方式运送的。木材水运的基本建设投资小,耗能少,运输成本低,短期内运出木材量大。因此在河流密布、水源充足的林区或流域多采用这种运输方式。但水运时木材损耗较大,还常受水位和气温的影响。
  
  水运方式 主要有下列 3种:①单漂流送。单根木材流送的方式,也称赶羊流送。适用于上游中、小河流。准备作业包括清理河道,设置推河楞场和出河场,以及沿河建立水文观测站、通讯站等。木材推河最好是在集材后直接进行,可减少中间作业。但在不均衡生产的情况下,要沿河设置推河楞场暂时存放待运。人力推河多用捅钩;机械推河用绞盘机、拖拉机或推土机。单漂流送作业方式因不同的河流、水位、树种而异。在平原、丘陵河川进行时须划分河段,定时、定点、定量地流送。这种方式省工,不需任何能源,但流送中木材难于控制,容易插垛和失落。②排运。木排沿水路的运输比单漂流送容易控制,适用于较大的河流、湖、海。③船运。木材装在船上的运输。航船运输自带动力,驳船运输由拖轮拖带或顶推。船运成本高,但速度快,能逆流而上,且不易丢失。适用于江河、湖泊、海洋。(见彩图)
  
  
  水运工程设施 保证木材顺利流送而采取的工程措施和设置的建筑物,主要有:①河道整治。包括:清理有碍流送的障碍物如礁石、险滩、树根及残存的水工建筑物,以及为保证流送线路的水深和宽度而进行的河道疏浚、修建护岸工程、挖掘引河和截弯取直等。在流送特别困难的河段,还可另辟人工水路(水滑道或渠道)。②防护诱导设施。目的是诱导木材沿着规定的线路流送,防止流散或搁浅。包括在河床上修筑固定的导流堤坝,以改变水流方向或集中水流,或在不易设置固定诱导设施的比较宽深的河段,利用水力设置漂浮诱导设施等。③水闸。是在单漂流送的河道中筑起的拦河坝,起调节流量、抬高水位的作用。当水位达到需要高度,能保证木材流送速度时,即开闸放水,木材借助水力流送到下游。④阻拦设施。在单漂流送的中途或终点用来阻拦或贮存木材的工程设施。一般为河绠,由绠绳、绠漂和绠座组成。绠绳多用钢丝绳,末端固定在河岸的绠座上,绠漂多用木制或箱形钢丝网水泥制成,用以浮托绠绳。有横河绠和顺河绠之分。前者包括拦木架,横向拦断整个河道,多建在中、小河流上;后者包括羊圈,沿河设置,绠宽一般占河宽的1/2以上,通常修建在较大的通航河流上。拦木架与羊圈均为墩座式硬结构,在中国南方山区流速高的河流中应用,为中国特有。⑤出河设施(见木材出河)。
  
  展望 木材水运具有独特的优点,因而即使在陆运相当发达的今天,仍不失为一种重要的运输方式,在苏联、加拿大、芬兰等国木材运输中仍占一定比例。但单漂流送因对航运有干扰,今后将逐渐减少,排运和船运则将增加。
  
  将森林采伐和木材加工中的剩余物切削加工成工艺木片的林业机械。木材削片多用作纸浆、水解及人造板的原料。
  
  概况 19世纪70年代,北欧、北美的林业发达国家首先生产并使用的削片机仅装有3~4把切刀。20世纪40年代,出现 6把以上切刀的多刀削片机。50年代又出现新型螺旋面刀盘的多刀削片机,进一步改善了木材削片机的工作性能。中国林业部林业机械研究所于70年代研制成移动式联合削片机,能同时完成削片、木片筛选和将合格木片风送到装料仓或运输车中的作业,从而大大地提高了木材削片的生产率。
  
  分类 木材削片机有固定式和移动式两大类。固定式多用于工厂;移动式一般用于林区山场。按工作部件的结构形式分鼓式削片机和盘式削片机两种,按进料方式分又有斜口进料和平口进料两种型式。
  ①鼓式削片机。主要用于切削直径或厚度在 120毫米以下的枝桠、小径木、板皮、板条等,切削后的木片,用作纤维板、纸浆的原料。其切削机构是一个旋转的鼓轮,上面安装若干把飞刀,飞刀旋转时将木材加工成工艺木片。鼓轮外缘上有多个方形通孔,可使木片顺利排出;进料机构由进料接口、上下进料辊及进料调隙机构组成,从进料接口进入的木料被上下进料辊压住,并以一定的速度向切削机构进给,控制切削木片的尺寸;在加工厚木料时,由进料调隙机构进行调节。木片经筛选后,较大的须再次进入刀片与档板间粉碎(图1)。这种削片机切削的木片质量较低。
  
  
  ②盘式削片机。由刀盘、切削刀、底刀、刀盘叶片等组成(图 2)。刀盘正面有安装切削刀片的沟槽,沿径向偏10°~15°布置。刀片底部垫有楔形调整块,用以调整刀片的伸出量;后部装有调距垫块,用以调整刃磨后刀片的补偿长度。在刀盘上顺着刀刃方向有贯通的缝隙,削好的木片可转到刀盘的另一面。刀盘外缘均匀配置叶片,叶片产生的气流将木片由出料口吹出,经过筛选,过大的进入再碎机粉碎。该机有少刀、多刀和螺旋面刀3种类型,前两种切削的木片均匀度都较差,螺旋面刀盘式削片机由于在切削过程中切削表面全部同刀盘接触,单位压力较小,木片切口整齐,碎木片少,刀盘磨损小,切削成的木片长度一致,切削木片合格率可达97%左右。
  
  
  发展趋势 世界各国木材削片机的制造现都注意于改进切削机构、刀片的质量和装卡方法,以减少刃磨和换卡时间。世界性森林资源的减少促进了伐区移动式削片机的发展;而伐区联合削片机和全树削片联合机的采用,将使经济效果进一步提高。
  

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