1) aluminium electrolytic fixed capacitor
铝电解固定电容器
2) aluminum solid electrolytic capacitors
铝固体电解电容器
1.
Results showed that aluminum solid electrolytic capacitors obtained lower dissipation and larger capacitance by using 1 mol/L Para-toluenesulfonic acid as dopant,0.
7 mol/L时,所制备的铝固体电解电容器有较低的损耗和较大的容量。
3) solid-chip aluminum electrolytic capacitor
固体片式铝电解电容器
1.
Effects of additives on properties of polypyrrole solid-chip aluminum electrolytic capacitors;
采用化学聚合和电化学聚合两步法合成聚吡咯(PPy),并用其制备固体片式铝电解电容器。
4) solid aluminum electrolytic capacitor
固体铝电解电容器
1.
The polypyrrole (PPy) was synthesized by chemical polymerization,and the solid aluminum electrolytic capacitors was prepared by the polypyrrole.
采用化学聚合法合成了聚吡咯(PPy),并以此制作了固体铝电解电容器,研究了对硝基苯酚(p-NPh)的添加量对PPy的电导率及热稳定性的影响,以及与少量聚乙烯醇(PVA)复合后产物的性能变化。
5) aluminum solid electrolytic capacitor
固体铝电解电容器
1.
A new type electronic component conducting polymer aluminum solid electrolytic capacitor has been developed.
研制了一种被称为导电高分子固体铝电解电容器的新型电子元件。
2.
The continuity,adhesion and conductivity of polypyrrole(PPy) film polymerized on porous insulated A12O3 layer after pretreatment with silane coupling agent or not and the performance of PPy aluminum solid electrolytic capacitor were compared.
通过对比在固体铝电解电容器多孔性绝缘A12O3膜表面是否进行硅烷偶联剂预处理后化学聚合得到的导电聚吡咯(PPy)薄膜的连续性、附着性与电导率以及所得PPy固体铝电解电容器的性能指标,探讨了硅烷自组装膜对PPy薄膜与PPy固体铝电解电容器性能的影响及硅烷自组装膜在多孔性A12O3膜表面的形成机理与PPy薄膜在硅烷自组装膜上的成膜机理。
6) Aluminum electrolytic capacitor
铝电解电容器
1.
Research on wide temperature range and high-frequency low impedance features for aluminum electrolytic capacitor;
铝电解电容器的宽温高频低阻抗特性研究
2.
The ripple resistance of aluminum electrolytic capacitors can be improved by selecting high-quality materials and improving core group structure and manufacturing process.
介绍了纹波电流对铝电解电容器的寿命影响,分析了影响铝电解电容器耐纹波电流能力的因素,通过选用高品质材料、改进芯组结构及制造工艺来提高铝电解电容器的耐纹波能力。
3.
The influence of pin material,pin forming dimension,die design,process control and production management on the solderability of aluminum electrolytic capacitor is analyzed.
分析了铝电解电容器引脚材质的选择、引脚成形尺寸、成形模的设计、工艺控制及生产管理等对产品可焊性的影响,提出了切实可行的对策,以满足欧盟禁用物质指令对电容器可焊性提出的要求。
补充资料：铝电解
铝电解
aluminium electrolysis
l口d lonJ，e铝电解(aluminium eleetrolysis)利用熔盐电解(见电解)提取金属铝的电冶金过程。电解体系(见电化学)中的电解质为多组分盐的熔融体，高温操作、消耗大量电能是其特点。因此，选择可靠电源和节约电能始终是被关注的问题。 原理以氧化铝为原料、冰晶石为熔剂、各种添加剂等组成的多组分盐为电解质，加人电解槽内，通直流电，在950~970℃下熔融，使电解质中的氧化铝分解。在阴极析出液态铝汇集在槽底，真空抽出铝液，经净化，澄清，除氢、非金属和金属杂质后铸成铝锭。在阳极析出CO:和CO气体。阳极气体中含有氟化氢等有害气体，可用湿法或干法净化处理，以免污染环境。湿法用碱溶液洗涤后合成冰晶石。干法则用氧化铝吸附，载氟氧化铝送电解槽作电解原料。 冰晶石一氧化铝熔体具有离子结构，其阳离子有Na+和少量Al，+;阴离子为AIFo3一、AIF‘、A一O一F络合离子及少量O卜和F一。其主要析出反应为阴极反应阳极反应总反应ZA13+(络合)+6e~ZAI202一(络合)+C一4e~COZZA13++30卜(络合)+1.SC~ZAI十1.SCOZ 铝电解槽的槽电压随槽型和电流强度而不同，一般为4~4.SV，槽电流强度在60~280 kA之间，电流效率为88%~95%，每吨电解铝消耗直流电能13200~14500 kw·h，交流综合电耗14000~16000 kw·h。 铝电解体系由阴极、阳极、电解质、槽壳和直流电源等组成。 阳极分为预焙阳极和自焙阳极两种。主要材料都是石油焦和沥青。预焙阳极是将石油焦和沥青糊料压制成型，经过焙烧固化而成。自焙阳极是利用流经电解槽内的电流产生的焦耳热将石油焦和沥青制成的阳极糊焙烧热解固化而成。 阴极是将石油焦、无烟煤和沥青混合的糊体压制成型，然后焙烧成阴极碳块，砌衬在槽壳的底部形成的。 电解质是由Na3AIF。、AIO3及添加剂如铝、镁、钙、理等多组分盐组成的。采用多组分电解质和加入添加剂的目的是:降低槽温，提高电解质的导电率，提高电流效率，降低电解质的蒸发损失。 槽壳由钢板制成，其内部衬以耐火材料。 铝电解槽按阳极型式可分为预焙阳极槽和自焙阳极槽两种槽型。按打壳加料方式划分，预焙阳极槽又可分为边部加料和中间加料两种，见图1;按导电方式划分，自烙阳极柑又分为旁擂导电和上擂导电两种，见图2。~98%。采用低阳极电流密度0.7~0.75A/c mZ和低母线电流密度0.25~。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条