1) pressure casting mould
压力铸造用模
2) die casting
压力铸造;压铸;硬模铸造
3) die casting
压力铸造模;铸件
4) die casting
硬模铸造，压力铸造
5) low pressure lost foam casting
压力消失模铸造
1.
In this paper, the authors introduce their principle, characteristic and research actuality of some special lost foam casting processes including pressurized lost foam casting, low pressure lost foam casting,vibrating lost foam casting, semi-solid lost foam casting,lost foam-shell casting and lost foam suspend casting.
主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状,认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。
2.
In this paper, the authors introduce their principle, characteristic and research actuality of some special lost foam casting processes in- cluding pressurized lost foam casting, low pressure lost foam casting,vibrating lost foam casting, semi-solid lost foam casting,lost foam-shell casting and lost foam suspend casting.
文中主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状。
6) diecasting die and gravity foundry die
压铸模和重力铸造模
补充资料：压力铸造
在高压作用下使液态或半液态金属高速度充填铸型，并在压力下凝固成铸件的铸造方法。所采用的压力为 4～500兆帕,金属充填速度为0.5～120米／秒。1838年美国人G.布鲁斯首次用压力铸造法生产印报的铅字，次年出现压力铸造专利。19世纪60年代以后，压力铸造法得到很大的发展，不仅能生产锡铅合金压铸件、锌合金压铸件，也能生产铝合金、铜合金和镁合金压铸件。20世纪30年代后又进行了钢铁压力铸造法的试验。
压力铸造用的压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两种(见图)。热压室压铸机上的压室浸在液态金属中。压射活塞处于最高位置时金属流入压室，活塞下压，将压室内的金属经鹅颈道压入合紧的压铸型型腔中，并迅速凝固成形。冷压室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时先将定量液态金属浇入压室，再经压射活塞压入铸型型腔，并凝固成形。热压室压铸机适用于压铸熔点低的铅合金和锌合金铸件，也可用来压铸镁合金铸件。冷压室压铸机适于压铸铝合金、铜合金或镁合金铸件。
压铸型由定型和动型组成。动型上装有顶出铸件机构，有的还装设金属型芯机构以获得铸件的内腔，压铸型合型后型芯处于工作位置，开型时利用开型的动力将型芯自铸件中取出，并将铸件顶出型腔。常用压铸机的合型力为几十至几百吨，大型压铸机的合型力达5000吨左右。此外，压铸型中还有排气系统、定位机构、温度控制装置等。
普通压铸件内气孔较多,不易热处理和焊接,影响使用性能。因此生产中大多采用几种特殊压力铸造法，常用的有真空压铸、充气压铸和精、速、密压铸。①真空压铸：压铸时把铸型型腔内空气预先抽走；②充气压铸：压铸时先在铸型型腔内充满氧气，使液态金属与氧气形成固态氧化物，弥散地分布于铸件内部；③精、速、密压铸：液态金属低速充填铸型型腔,金属充满型腔后,用小活塞补充加压。
用压力铸造可制造形状复杂的铸件，压铸件的表面粗糙度为Ra5～0.32微米，尺寸精度可达 4～7级，锌合金压铸件的最小壁厚为0.4毫米,能有效地节省材料、能源和加工工时。压铸件的重量小至数克，大到几十千克。压力铸造法适用于大批量生产的铸件，生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化，在汽车、仪表、农机、电器、医疗器械等制造行业中得到广泛应用。
参考书目
北京无线电工具设备厂：《压铸技术基础》，国防工业出版社，北京，1978。
压力铸造用的压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两种(见图)。热压室压铸机上的压室浸在液态金属中。压射活塞处于最高位置时金属流入压室，活塞下压，将压室内的金属经鹅颈道压入合紧的压铸型型腔中，并迅速凝固成形。冷压室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时先将定量液态金属浇入压室，再经压射活塞压入铸型型腔，并凝固成形。热压室压铸机适用于压铸熔点低的铅合金和锌合金铸件，也可用来压铸镁合金铸件。冷压室压铸机适于压铸铝合金、铜合金或镁合金铸件。
压铸型由定型和动型组成。动型上装有顶出铸件机构，有的还装设金属型芯机构以获得铸件的内腔，压铸型合型后型芯处于工作位置，开型时利用开型的动力将型芯自铸件中取出，并将铸件顶出型腔。常用压铸机的合型力为几十至几百吨，大型压铸机的合型力达5000吨左右。此外，压铸型中还有排气系统、定位机构、温度控制装置等。
普通压铸件内气孔较多,不易热处理和焊接,影响使用性能。因此生产中大多采用几种特殊压力铸造法，常用的有真空压铸、充气压铸和精、速、密压铸。①真空压铸：压铸时把铸型型腔内空气预先抽走；②充气压铸：压铸时先在铸型型腔内充满氧气，使液态金属与氧气形成固态氧化物，弥散地分布于铸件内部；③精、速、密压铸：液态金属低速充填铸型型腔,金属充满型腔后,用小活塞补充加压。
用压力铸造可制造形状复杂的铸件，压铸件的表面粗糙度为Ra5～0.32微米，尺寸精度可达 4～7级，锌合金压铸件的最小壁厚为0.4毫米,能有效地节省材料、能源和加工工时。压铸件的重量小至数克，大到几十千克。压力铸造法适用于大批量生产的铸件，生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化，在汽车、仪表、农机、电器、医疗器械等制造行业中得到广泛应用。
参考书目
北京无线电工具设备厂：《压铸技术基础》，国防工业出版社，北京，1978。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条