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1)  electric furnace brazing
电炉钎焊
2)  electric furnace brazing
电炉内钎焊
3)  resistance furnace brazing
电阻炉中钎焊
4)  furnace brazing
炉中钎焊
1.
Investigations on the furnace brazing of AZ31 magnesium alloy;
AZ31镁合金的炉中钎焊试验研究
2.
Argon gas atmosphere furnace brazing of SiC_p/101Al composites
SiC_p/101Al复合材料的氩气保护炉中钎焊
3.
The feasibility of furnace brazing was investigated for AlZn-Mg-Sc-Zr alloy.
探讨了A l-Zn-Mg-Sc-Zr铝合金采用炉中钎焊的可行性。
5)  brazing furnace
钎焊炉
1.
This paper introduces the continuous atmosphere protect brazing furnace, and its application in automobile radiator and parts building industry.
介绍了连续式气体保护钎焊炉的发展现状及其在我国汽车散热器、汽车零部件制造业的应用情
6)  in-furnace brazing
炉内钎焊
1.
Brazing structure and microstructure of brazed seam analyses of oxygen lance nozzle with Ag-based alloy in-furnace brazing;
银基钎料炉内钎焊氧枪喷头的钎焊结构与焊缝组织分析
补充资料:电阻炉
      利用电流使炉内电热元件或加热介质发热,从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
  
  自从发现电流的热效应(即楞茨-焦耳定律)以后,电热法首先用于家用电器,后来又用于实验室小电炉。随着镍铬合金的发明,到20世纪20年代,电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。工作温度在 650℃以下的为低温炉;650~1000℃为中温炉;1000℃以上为高温炉。在高温和中温炉内主要以辐射方式加热。在低温炉内则以对流传热方式加热,电热元件装在风道内,通过风机强迫炉内气体循环流动,以加强对流传热。电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。(见彩图)
  
  电热元件具有很高的耐热性和高温强度,很低的电阻温度系数和良好的化学稳定性。常用的材料有金属和非金属两大类。金属电热元件材料有镍-铬合金、铬-铝合金、钨、钼、钽等,一般制成螺旋线、波形线、波形带和波形板(见图)。非金属电热元件材料有碳化硅、二硅化钼、石墨和碳等,一般制成棒、管、板、带等形状。电热元件的分布和线路接法,依炉子功率大小和炉温要求而定。
  
  电阻炉与火焰炉相比,具有结构简单、炉温均匀、便于控制、加热质量好、无烟尘、无噪声等优点,但使用费较高。
  

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