1) Design of the Progressive Die for the Copper Conducting Bar
铜导条级进模设计
2) design of progressive die
级进模设计
1.
The design of progressive die for expansion sleeve was introduced.
介绍了膨胀套筒的级进模设计,分析了圆筒状冲压件的成形工艺,阐述了载体设计、卷圆成形设计、不同长度零件的共模设计、排样设计等,重点说明了级进模结构设计中的卷圆成形结构和搭料切断结构。
4) progressive die strip layout
级进模工步设计
6) Design of Progressive Die for the Spring Piece
弹片级进模设计
补充资料：拉深级进模的设计
拉深级进模要求被加工材料具有良好的塑性，必须能够适应多次拉深而不因冷作硬化而影响拉深成形。这是由于带料拉深过程中，不能进行中间退火，也不便于使用润滑剂。级进模拉深时，工件外形尺寸应在50mm以下，材料厚度小于1.2mm，最厚不大于2mm。
设计拉深级进模的注意事项：
1、 由于首次拉深所需的压边力比以后各工序的压边力小，所以首次拉深工序与在此之前的切口工序的压料圈必须与以后的各工序的压料圈分开。以后各次拉深工序压料圈应尽是采用活动的，也可在各工位上做成单独的压料圈。
2、 凸模的高度应根据需要设计，以利于拉深。在各工位拉深要结束之前，切口、冲孔、落料等各凸模应完成各自的冲压加工。
3、 导料板的高度应有足够的尺寸，以便于送料。
4、 连续拉深在校正冲孔和落料之间，由于带料倾斜，其步距应略小0.05－0.1mm，以防止冲孔落料时产生偏斜。
设计拉深级进模的注意事项：
1、 由于首次拉深所需的压边力比以后各工序的压边力小，所以首次拉深工序与在此之前的切口工序的压料圈必须与以后的各工序的压料圈分开。以后各次拉深工序压料圈应尽是采用活动的，也可在各工位上做成单独的压料圈。
2、 凸模的高度应根据需要设计，以利于拉深。在各工位拉深要结束之前，切口、冲孔、落料等各凸模应完成各自的冲压加工。
3、 导料板的高度应有足够的尺寸，以便于送料。
4、 连续拉深在校正冲孔和落料之间，由于带料倾斜，其步距应略小0.05－0.1mm，以防止冲孔落料时产生偏斜。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条