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1)  process of multi-cutting
多次切割工艺
2)  Cutting process
切割工艺
1.
The cutting quality is discussed based on abrasive water jet cutting technology characteristics,and the greater impact cutting process parameter semi-empirical model is established by a common rotation experimental design,to meet the needs of the manufactory.
结合磨料水射流工艺特点,分析了切割质量的各种情况,并采用通用旋转组合实验设计方案,对切割性能影响较大的工艺参数建立了半经验模型,以满足工程需要,为磨料水射流切割工艺参数选择、切割质量以及提高切割效率奠定了基础。
3)  cutting technology
切割工艺
1.
Test application of cutting technology of “nine nine”industrial liquid hydrocarbon;
“九九”工业液态烃气切割工艺试验应用
2.
On cutting technology of reinforced concrete and its application;
钢筋混凝土切割工艺概述及应用
3.
In this paper, the ultrasonic cutting technology of prepeg is studied.
对碳纤维预浸料超声切割工艺进行了研究。
4)  multi-cutting
多次切割
1.
Application of multi-cutting technique in high-speed linear cutting machine;
高速走丝线切割机床多次切割技术
2.
The analyses about multi-cutting conditions in WEDM-HS were given and some methods to assure steady multi-cutting were also discussed.
分析了高速走丝电火花线切割机床多次切割的条件及进行稳定多次切割需采取的措施,通过对机床机械结构及控制系统功能的改进与完善,采用洗涤性能良好的复合工作液,成功研制出具有稳定多次切割功能的商品化机床。
3.
Based on a number of factors influencing on the multi-cutting of Wire Electric Discharge - High Speed (WEDM-HS),an orthogonal experiment was performed to study the influence of pulse width,pulse interval,current peak, wire speed,the working fluid and the offset of the electrode wire on the processing efficiency and surface roughness for three-time cutting of WEDM-HS.
针对影响往复走丝电火花线切割多次切割的因素较多,采用正交试验的方法,进行放电脉宽、脉间、峰值电流、运丝速度、工作液及每次切割的偏移量对往复走丝电火花线切割3次切割的影响试验,确定影响加工效率和加工表面粗糙度的显著影响因素水平,优化加工参数,进行5次切割试验验证,获得工件加工表面粗糙度Ra0。
5)  numerical control wedm technique
数控线切割工艺
6)  the technics of glass cutting
玻璃切割工艺
补充资料:常见的切割工艺

常见的切割工艺有水切割、电火花加工、气燃体切割、等离子切割、模冲切割、锯切、线切割、激光切割等。常用切割工艺的比较:


切割工艺 切缝 变形 精度 图形变更 速 度 费用
激光切割 很小 很小 高 很容易 较高 较低
气燃体切割 很大 严重 低 较容易 低 较低
等离子切割 较大 较大 低 较容易 较高 较低
模冲 较小 较大 低 难 高 低(量大)
锯切 较大 较小 低 难 很慢 较低
 
线切割 较小 很小 高 容易 很慢 较高
水切割 较大 小 高 容易 较高 很高
电火花加工 很小 很小 高 容易 很慢 很高


激光切割工艺有分为:
1. 汽化切割
在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。
2. 熔化切割
当入射的激光束功率密度超过某一值后,光束照射点处材料内部开妈蒸发,形成孔洞。一旦这种小孔形成,它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围,然后,与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动,小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射,熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
3. 氧化熔化切割
熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。
4. 控制断裂切割
对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条