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1)  byproduct-hydrogen
副产氢
1.
Byproduct-hydrogen purification process research solves the problem of byproduct-hydrogen purification of cholor-alkali plants.
副产氢净化工艺的研究解决了氯碱厂副产氢的回收净化难题,副产氢净化装置的研究和利用,能够获得高纯度的产品氢气,有效的提高了氯碱工业副产氢气的利用率,这不仅减少了副产氢直接排空造成的环境污染,而且给氯碱企业带来了巨大的经济效益。
2)  chloralkali industry
氯碱工业副产氢
1.
In this paper,the 3 typical process are described and compared,with which we researched and developed the high purity hydrogen making from chloralkali industry.
简介了我们研究、开发氯碱工业副产氢制取高纯氢时 ,所考虑的三种典型工艺流程 ,并对其进行了比较 ,给大家以启
3)  industrial by-product gas
工业副产富氢气体
1.
There are rich sources of industrial by-product gas in Shanghai and it can be purified as a hydrogen source to supply to fuel cell buses.
在调研数据的基础上,估算了上海现有可供利用的工业副产富氢气体制氢的来源及供氢总量,在对制氢环节、输运环节和加氢站环节等技术方案分析的基础上,计算了供应燃料电池公交车所需氢燃料的基本投资和单位氢气成本。
4)  byproduct [英]['bai,prɔdʌkt]  [美]['baɪ,prɑdəkt]
副产
1.
The purification and utilization of HCl gas byproduct;
副产氯化氢气体的精制及利用
5)  by-product [英]['baiprɔdʌkt]  [美]['baɪ,prɑdəkt]
副产
1.
A new process for producing NaF is put forward,in which the Na_2CO_3 is replaced by alkali residue of hydrazine hydrate and reacted with the by-product Na_2SiF_6 produced from phosphate fertilizer industry.
提出一种以生产水合肼副产的碱渣代替纯碱与磷肥工业副产的氟硅酸钠反应生产氟化钠的生产工艺。
2.
The research and application of fluorates from by-product of phosphate fertilizer are summarized.
概述了我国磷肥副产氟盐的研究应用情况,介绍了南化集团研究院关于副产氟化铝的研究工作,对氟硅酸钠改产氟化铝的改造工作、工艺参数和成本效益进行了归纳、分析,认为对于那些氟硅酸钠销售渠道不畅的磷肥厂来说,改产氟化铝是一条可行的路子。
3.
These data meet the requirements of chloride alkali industry and provide a feasible pathway to the recycling of glyphosate by-products.
利用自主研发的专利设备热分解炉及工艺,对草甘膦副产盐渣进行综合利用扩大实验,获得十分理想的结果,经处理后的盐总氮质量分数小于20×10-6,总磷质量分数小于5×10-6,可完全满足氯碱工业用盐要求,为草甘膦副产的资源化利用提供了一条可行的技术路线。
6)  hydrocarbons, c12-20, catalytic alkylation by-products
C12-20-碳氢的化合物催化烷基化副产物
补充资料:氯碱工业
      以食盐为原料,用电解法生产烧碱(氢氧化钠)、氯气、氢气和由此生产一系列氯产品(例如盐酸、高氯酸钾、次氯酸钙、光气、二氧化氯等)的无机化学工业。自19世纪90年代以来,至今已有90余年的历史。氯与烧碱都是重要的基本化工原料,广泛用于化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业,以及作为漂白、杀菌、饮水消毒之用。在国民经济和国防建设中占有重要的地位。
  
  特点  氯碱工业除原料易得、生产流程短、腐蚀和污染严重外,还有以下两个特有的问题:
  
  氯与碱的平衡  电解食盐水溶液时,按固定质量比例(1:1.13)产生氯气和烧碱两种联产品。就一个国家或地区而言,对烧碱和氯气的需求量未必符合此比例,因此出现烧碱和氯气的供需平衡问题。在用氯较少的情况下,由于氯气不便大量贮存和长途运输,总是以氯气的需用量决定烧碱的生产,往往出现烧碱短缺问题。在石油化工、基本有机化工发展较快的国家和地区,大量使用氯气(例如聚氯乙烯和其他有机氯化物的生产),以致烧碱过剩。为平衡氯碱,有的国家将烧碱溶液或电解液以碳化法制成纯碱(Na2CO3)或出口烧碱的办法予以平衡。但通常在工业不太发达的国家和地区,则往往出现的氯气过剩的问题。
  
  能源消耗  主要是电能的消耗量大。氯碱生产的耗电量仅次于电解法生产铝。在美国,氯碱工业用电量占总发电量的2%左右。1983年,中国氯碱工业用电量占总发电量的1.8%。因此,电力供应情况和电的价格对氯碱产品的生产成本影响极大。各国都重视选用先进的设备来降低电耗,例如用金属阳极代替石墨阳极,降低电压,以及缩小极距进一步降低电耗。到1980年金属阳极电解槽约占世界氯碱生产能力的一半。70年代,出现离子膜电解法,开辟了节约能源的新途径,具有重要发展前途(见氯碱生产过程)。
  
  现状  80年代初期,全世界有64个国家拥有氯碱工业,1982年氯的年生产能力为42Mt,烧碱为46Mt。烧碱生产能力按地区划分:北美约占世界总生产能力的34%;西欧约占27%;亚洲及大洋洲约占19%;苏联及经互会国家约占15%;中美洲及拉丁美洲约占3%;非洲及海湾国家均不足1%。就国家而言,美国氯碱工业生产能力最大,约占世界总生产能力的30%,其后依次为日本、联邦德国、苏联和中国。
  
  氯碱工业有隔膜电解法、水银电解法、离子膜电解法三种生产方法。80年代初,全世界采用隔膜电解法的约为55%,以中国、美国、苏联为主;水银电解法约为42%,以意大利、联邦德国、英国、印度为主;离子膜电解法约占3%,以日本为主。规模最大的氯碱厂为美国陶氏化学公司弗里波特厂,采用隔膜电解法,1983年烧碱的年生产能力为2.56Mt,氯气为2.33Mt。
  
  发展方向  降低能耗和维持氯、碱生产的平衡,仍将是氯碱工业的两大课题。近年来,多数大、中型氯碱厂不断进行技术改造以求降低生产成本。在研究方面,大力改进离子交换膜性能和离子膜电解槽的结构,并考虑引入氧阴极技术;研制微孔隔膜和固体聚合物电解质;将低析氢电位阴极应用于现有电解槽等技术。这些都会给氯碱工业带来一定的经济效益。
  

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参考词条