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1)  spherical precision
球形精度
2)  form accuracy
形状精度
1.
ELID grinding,as pre-finishing,was employed to shape rapidly,and obtain a relatively good surface smoothness and form accuracy in high efficiency.
首先进行在线电解修整磨削,使反射镜面高效率加工成形,并获得较好的形状精度和表面质量;然后利用磁流变技术进行光整加工,以减少反射镜的亚表面损伤,提高表面质量,并通过修正加工,显著提高了工件表面的形状精度。
3)  tooth precision
牙形精度
4)  surface figure
面形精度
1.
Also some profiler testing results of surface figure are given.
给出了研磨前后480mm×280mm的船形碳化硅平面反射镜面形精度和表面粗糙度的检测结果:面形精度峰谷值(PV)由初始的21。
2.
It's showed that the final surface figure of the lens is 0.
基于自主设计研制的FSGJ 3 型非球面数控加工中心,针对口径φ108 mm凸非球面透镜(曲率半径R=318 mm,k=-3),研究了非球面粗抛光工艺、精抛光工艺、抛光设备、磨料以及相关工艺参数,提出了规范的中小口径非球面加工的工艺方法和新型轮式抛光技术,实现了中小口径非球面元件的数控快速精密铣磨成型,且保证了光学零件具有较高的面形精度。
3.
Some testing results of surface figure and surface roughness are given.
给出了面形精度和表面粗糙度的检测结果:面形精度(95%孔径)均方根值(RMS)为0。
5)  sizing precision
校形精度
1.
The effects of tube materials, discharging voltage and times on the sizing precision of the tube ends are analyzed, with roundness of tube end as evaluating indicator.
初步分析了管件电磁校形过程,对校形工艺进行了实验研究,以工件端口圆度为评价指标,分析放电电压、工件材料、放电次数对管件端口校形精度的影响。
2.
The effects of coil inductance,discharging voltage and times on the sizing precision of the tube ends were analyzed with deformation of the tube end as evaluating indicator.
采用线圈轴向磁场力对压扁量为11 mm的20G钢管进行了电磁校形,并以变形量为评价指标,研究了放电电压、放电次数和线圈电感对钢管校形精度的影响。
6)  tooth profile precision
齿形精度
1.
The tooth profile precision of carbon alloy slotting tool with cone rake face is analyzed, the carbon alloy slotting tool with convex rake face is put forward and compared with the slotting tool with cone rake face.
分析了锥形前刀面硬质合金插齿刀齿形误差,提出一种凸曲前刀面硬质合金插齿刀并对二者的齿形精度进行了比较。
2.
The problems about tooth profile precision of gear hobs caused by the current profiling theory and approximate design method of gear hobs are analyzed.
分析了现行齿轮滚刀齿形造形理论及近似设计方法引起的滚刀齿形精度问题 ,提出一种齿轮滚刀齿形设计新方案———多参数优化齿形设计方法。
补充资料:螺纹参数的精度与经济精度的分别
螺纹参数的精度与经济精度的分别

    螺纹参数也有其精度与经济精度之分别吗?


 


零件的参数有精度与经济精度的概念,螺纹作为零件的一种,其参数自然也有精度与经济精度的概念。搞清楚具体螺纹参数的精度与经济精度的分别,知道哪个参数在标准中是“精度”的意义,哪个参数是“经济精度”的意义,对认识现时螺纹精度存在的问题,通过设计的改进,有效提高螺纹的精度,生产各种“高精度螺纹”,具有重大的指导意义。

    1.零件参数的精度与经济精度的概念

    让我们先来复习一下零件参数的“精度”与“经济精度”的概念。

    《GB1800 公差与配合》标准,对“精度”有准确的定义。在机械制造中,我们常常会选择和标注的某一零件参数的精度,也就是我们平常所见所说的公差,这个精度高低(公差的大小),是国际标准公差(IT)的大小排定的。

    那么,“经济精度”又是一个什么样的概念呢?这个概念在该国家标准中没有说明,在其它的资料中,也很少有表述。

    “经济精度”其实是一个“实践的概念”,所谓“实践的概念”,是一种“可变的”内在关系。

    这话怎么解?如我们现在的普通车床,它加工零件的精度可达IT6级,磨床,可达IT4级。这个“级数”,既是就机床的精度,也是就机床的“经济精度”而言的;也就是说,用这种机床生产加工零件,实现或达到上述的精度是正常的精度,是客观的精度,是一种客观上可“自然地”、“轻松地”实现的能力或内在关系。另一方面,这种“经济精度”也是可变的,如几十年后,我们制造车床的精度水平提高了,这种车床实现IT5级或IT4级精度都是一件“轻松”的事时,则这时车床的经济精度就提高到了IT5级或IT4级了。

    这段话,说得虽不很清楚,但实践中我们的设计人员会自如地做到:当零件只需要用普通车床加工就能满足使用要求时,他绝不会选择或标注一个IT5级以上的精度,否则,我们的车间工艺人员就得增加一道磨削的工序了,因为磨削才是IT5级以上精度所能“轻松”达到的“经济精度”。这是第一层关系的意思。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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