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1)  steelmaking dust
炼钢烟尘
1.
Based on the current situation of inner treatment for the steelmaking dust,it is for dust to propose the inner treatment research process technology combining mechanism of steelmaking dust generation and COMI steelmaking theory.
基于炼钢烟尘炉内治理现状,结合炼钢烟尘产生机理及COMI炼钢工艺原理提出烟尘炉内处理工艺技术,进行了热态试验及初步的工业试验。
2)  EAFdust
电炉炼钢烟尘
3)  blast furnace dusts
炼铁烟尘
4)  Smelting fume
冶炼烟尘
5)  dust removal for steelmaking
炼钢除尘
6)  steelmaking dust and mud
炼钢尘泥
1.
The theoretical analysis proved that steelmaking dust and mud is a valuable resource.
通过理论分析证明,炼钢尘泥是非常有价值的宝贵资源,可以通过氧化还原反应,把炼钢尘泥里的Fe2O3和FeO还原成固相金属铁而成为炼钢原料,把Na2O、K2O、ZnO和PbO还原成相应的Na、K、Zn和Pb等金属气体而逸出尘泥,经过冷凝可以回收相应的金属和相应的氧化物,这些都是很有价值的原材料。
补充资料:炼钢电炉烟尘治理


炼钢电炉烟尘治理
dust control of electric arc furnace melting

l一Ongong djonlu yonChen zh.tl炼钢电炉烟尘治理(dust Control of eleetriearc furnaee melting)消除或减少炼钢电弧炉生产中产生的烟尘污染,并使其中的有价组分得到综合利用的过程。电弧炉是炼钢生产中使用最多的一种电炉。它的主要特点是能冶炼优质钢,但电耗较大和钢的成本较高。随着电炉炼钢技术发展和生产强化,电炉炼钢排放的烟尘已成为钢铁生产的主要大气污染源之一。电弧炉烟尘治理主要包括烟气的捕集和除尘,有时还包括烟气余热利用。 烟尘的产生和性质电弧炉炼钢一般有熔化、氧口口.口. 化和还原三个冶炼期。各冶炼期产生的炉气量和污染 物量是不同的,以氧化期为最大,生产h钢产生的炉3隆1三15 气量为80一100m3(标准状态下)。实际进人除尘系统产二今崛泛生之洲玉{一一卜_ 的烟气量根据烟气捕集方式确定,一般比炉气量大10!一l、一一丫}4卜卜仁一习}‘}夕‘ 倍以上。19宜」}习沈丫一户呼刁l 烟尘是炼钢电炉排放的主要大气污染物,生产1t-J~一一-一一一上一一一」J二~~~ 钢产生12一14kg烟尘。在电炉内高温下,金属升华到图l炉内直接排烟和屋顶烟罩除尘系统 熔池表面之上,经氧化、冷却后形成的小于。.01“m的l一电弧护;2一燃烧器;3一屋顶烟罩;4、6一风机; 氧化铁粒子,同时也有粉尘和铁锈随烟气一起排出。烟5一袋式除尘器;7一烟囱 尘的化学成分主要是氧化铁,其他成分与冶炼的钢种 和原料有关,如原料中有镀锌废钢时,冶炼初期锌挥发体积大,给冶炼操作带来一些新的要求 并氧化成氧化锌。随着除尘技术的发展,国内外多数炼钢电炉烟气 电炉烟气的气体组分有co:、co、NO二、502和都采用袋式除尘器净化。如果烟气温度高,则需采取烟氰化物等,其含量与电极消耗、废钢中油脂和水分的蒸气降温措施或选用相应的耐高温滤料。发、分解以及废钢熔化和脱碳作用等有关。熔化期主要烟气余热利用电弧炉直接排烟的温度最高达 是炉料中油脂类可燃物燃烧和金属在高温下气化产生1300一1400C,热能有利用价值。传统的方法是采用余的黑褐色烟气。氧化期为强脱碳过程,由于铁的激烈氧热锅炉生产蒸汽·20世纪70年代开发的电炉烟气预化和加矿石而产生大量的赤褐色浓烟。还原期为除去热废钢技术,已在生产上得到广泛应用。废钢预热器有钢中的氧和硫,调整钢水化学成分而投人炭粉等造渣简单的预热器、专用预热器和普通料篮预热器三种型料,产生黑色或白色的烟气。式·应用最多的是普通料篮预热器。它的特点是将装废 烟气捕集和除尘炼钢电弧炉烟气的捕集是治理钢的料篮一起放人预热器中进行预热,可以利用原有技术的关键。常用的烟气捕集方式有炉外排烟罩、炉内的料篮,并可减少装卸废钢次数。直接排烟、炉内直接排烟和屋顶烟罩以及电炉密闭罩预热废钢技术中一个重要问题是消除废钢加热时等四种。
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参考词条