2) controlled rolling and controlled cooling
控制轧制和控制冷却
1.
98, was developed by using controlled rolling and controlled cooling process.
采用C-Mn钢为原料,通过控制轧制和控制冷却工艺,试制5、6mm两种厚度规格540MPa级热轧双相钢,屈服强度365~375MPa,抗拉强度545~570MPa,断后伸长率>29%,屈强比<0。
3) controlled rolling and controlled cooling
控制轧制与控制冷却
1.
400 MPa hot-rolled ribbed bars in diameters from 6 to 10 mm were produced with plain carbon steel through controlled rolling and controlled cooling adjusting the billets' chemical composition.
采用控制轧制与控制冷却工艺,在适当调整钢坯化学成分的情况下,利用普碳钢轧制出了直径为6~10 mm的400 MPa细晶粒Ⅲ级钢筋。
4) controlled rolling / controlled cooling
控制轧制/控制冷却
5) cool controlled rolling
控冷轧制
1.
Mathematical model of thermal process wire cool controlled rolling and its numerical simulation;
线材控冷轧制热过程数学模型及其数值仿真
6) control cooling
控制冷却
1.
The technique of control cooling is emphasized clear in principle and practice here.
概括了渗碳钢齿轮锻件等温正火处理的网带式生产线设计时主要设计参数,强调了等温正火的控制冷却技术,给出了所研制的设备的主体结构和功能的技术说明。
2.
In order to reduce production cost, the best production process using niobium microalloy instead of vanadium to produce Q345B plates of different thickness is discussed through analyzing the reason of forming Widmannstaetten structure and the influences of slab thickness, the reduction in pass, low temperature rolling and control cooling etc on the grain size and the properties.
为降低生产成本,通过分析钢板形成魏氏组织的原因以及中间坯厚度、道次变形量、低温轧制和控制冷却等对钢板组织晶粒度和性能的影响,探讨了采用铌微合金化代替钒生产不同厚度Q345B钢板的最佳生产工艺。
3.
The control cooling experiment of given-water quantity is carried out on reinforced bars Φ25 during producing.
在现场对Φ２５螺纹钢进行定水量控制冷却试验，并沿轧件全长测试了终轧温度，自回火温度和机械性能，分析了测试结果，找出了它们之间的相互关系。
补充资料：两相区控制轧制
两相区控制轧制
controlled rolling in two phase zone
度和制定控轧规程时，必须考虑到这一点。测量动态的Ar3温度是很复杂的，因为在相变之前，试样要按照一定的控轧规程变形，然后再通过测量相变时发生的各种物理现象(织构的强弱、a晶粒的析出、变形程度及体积变化等)的变化来测定。测定动态At3温度的主要方法有织构法、金相法、压力热膨胀法、最大扭矩法和冷却曲线法等。 (李述创)1 jangxiangqu kongzhi zhazhi两相区控制轧制(eontrolled:olling in twophase zone)在奥氏体和铁素共同存在的Ar3一Arl温度范围内进行的控制轧制。在两相区车L制时，尚未相变的奥氏体将继续变形，已经相变生成的铁素体，也会由于相变先后的不同而受到不同程度的变形，所以在终轧之后和相变终了之后，最终得到的组织是由3种不同形态的铁素体晶粒组成的:(l)细小等轴的铁素体，它们是在终轧之后由变形的奥氏体直接转变生成的;这种组织对于提高钢的强韧性、特别是提高韧性」有很大的作用;(2)微细的亚晶(见亚结构)，这种组织在光学显微镜下看到的是被拉得很长的铁素体，在电子显微镜下观察到的则是尺寸非常微细的晶粒，它们是由预先转变的铁素体并在较高的温度下受到较大的变形之后通过回复和多边形化而形成的;这种组织对于提高钢的强韧性也是很有利的;(3)有微小变形的铁素体，它们是在终轧之前1一2道次轧制时转变生成的铁素体，位错密度高，有较大的强化和脆化作用;(4)变形织构，这是由于钢在较低的温度下变形时，晶粒不断发生滑移和转动，使各晶粒的某一位向逐渐趋于一致而形成的;这种组织使钢的力学性能产生强烈的各向异性，所以是很有害的。 两相区控轧的目的是为了获得更加微细的组织，以便在保证低温韧性不降低或稍有降低的前提下，使钢的强度、特别是屈服强度大幅度地提高。所以，在两相区中控轧的原则是:(1)轧制温度尽可能高些，终轧温度最好在Ar3点温度下面50~80℃范围内;这样得到的组织是以细小等轴的铁素体晶粒为主，加上少量的亚晶以及有微小变形但位错密度不太高的铁素体晶粒;由于轧制温度较高，织构很微弱，对性能的危害不大;(2)在两相区中的总变形量不要太大，因为当变形量在10%一15%时，屈服强度的升高就已经很明显，当变形量达20%时，屈服强度上升的速率已大大地降低，但是钢的韧塑性和各向异性程度则随着变形量的增加和变形温度的降低而变坏和加剧。因此将两相区的总变形量控制在20%以下是有利于获得高的强韧性的。 Ar3点温度是划分未再结晶区控轧和两相区控轧的界限温度，也是决定钢材组织和性能的重要参数。Ar3温度除了受到钢的化学成分和奥氏体晶粒尺寸的影响外，还受到控轧工艺的强烈影响(见未再结晶区撞轧)。因此在测定动态(受变形工艺影响)的Ar3点温
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参考词条