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1)  electrochemical stripping
电化学剥离
2)  chemical strip cleaning
化学剥离清洗
3)  Chemical stripping method
机械-化学剥离法
4)  chemical exfoliation
化学剥离作用
5)  strip against electricity
逆电剥离
6)  Charge stripping
电荷剥离
1.
The heavy ion beam energy,as well as the charge stripping efficiency,was calculated by using the charge state stripping formula and empirical formula of stable isotope mass number.
采用电荷剥离分布公式和稳定核质量数经验公式,对串列加速器升级工程提供的重离子束流能量和电荷剥离效率进行计算。
补充资料:锅炉化学清洗


锅炉化学清洗
chemical cleaning of boiler

  的化学除盐水冲洗。 运行锅炉的化学清洗范围和清洗周期一般包括锅炉本体的水汽系统,其清洗周期主要是根据锅炉运行年限和管内沉积物的附着量来确定。当超过下表的极限值时应考虑化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间还应根据锅炉类型、工作压力、嫌料品种,沉积物厚度、成分及特性,运行中水质异常情况和大修时锅内检修情况作适当的调整和变更。以重油或天然气为嫌料的锅炉和液态排渣炉可参考表中相应工作压力高一级的数值考虑。.定招要化学清洗的条件┌──────┬───────────┬────┐│炉型 │锅筒锅炉 │直流锅炉│├──────┼───┬───┬───┼────┤│主蒸汽压力 │(5 .88│5 .88~│>12.74│ ││(MPa) │ │12.64 │ │ │├──────┼───┼───┼───┼────┤│沉积物t │600~ │400~ │300~ │200~ ││(g/mZ) │ 900 │ 600 │ 400 │ 300 │├──────┼───┼───┼───┼────┤│清洗问隔(a) │一般 │10 │6 │4 ││ │12~15 │ │ │ │└──────┴───┴───┴───┴────┘ 锅炉化学清洗介质和清洗工艺根据锅炉及热力系统的结构和材质特点、设备内部腐蚀和沉积物的状况、废液处理的难易程度以及现场的具体情况,经技术经济比较而定。工艺条件应通过试验确定。 化学清洗方式分为循环清洗、开式清洗及浸泡清洗三种,一般情况下采用循环清洗或开式清洗。 化学清洗系统应以简单、操作方便、临时管道设备及阀门的用量少、安全可靠为原则。选择清洗溶液箱、清洗循环泵等装置时应能满足清洗工艺条件的要求。 化学清洗步骤一般包括水冲洗、碱洗(或碱煮)、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。 化学清洗介质包括除脂剂、酸洗剂、缓蚀剂、各种添加剂和钝化剂等。 (l)酸洗剂:有无机酸和有机酸,常用的无机酸有盐酸、氢氛酸;有机酸有柠橡酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、甲酸和经基乙酸的混合酸等. 盐酸:对铁的氧化物和含钙、镁、铜等成分的沉积物有较强的溶解能力,盐酸与金属基体反应产生的少量氢气有助于对被清洗物的剥离.采用盐酸清洗价格便宜,清洗工艺简单,废液易于处理.由于抓离子能促使奥氏体钢发生应力腐蚀破裂,因此盐酸不能用来清洗奥氏体钢材质的设备。对于以硅酸盐为主要成分的沉积物用盐酸清洗效果较差。 氢氟酸:对铁的氧化物和以硅化合物为主要成分的沉积物具有较强的溶解能力。
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参考词条