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1) superhard powder
超硬粉体
1.
Finally progress in crushing fineness is made;the average input of diamond superhard powder is 10μm and the output under 0.
为解决超硬粉体在超微粉碎过程中颗粒不易细化、易团聚等问题,探讨振动强度K对颗粒粉碎细度的影响,选择K为10~18的高振动强度振动磨超微粉碎加工方法;构建双质体振动结构,采用非线性振动系统,应用双振源自动同步理论,实施亚近共振方法,辅以变频控制技术,初步解决了高振强技术在工程应用中引发的各类故障;进行了样机振动实验和样粉检测与粒度分析,发现颗粒的粉碎粒度有向纳米级细化的趋势,取得了输入金刚石粉体粒度均值为10μm、输出粉体粒度小于0。
2) superhard crystals
超硬晶体
3) hard superconductor
硬超导体
4) superfine powder
超细粉体
1.
Application of superfine powder technology in TCM;
超细粉体技术在中药行业中的应用
2.
Rheological behavior of PET blend-modified with TiO_2/ZnO superfine powder
TiO_2/ZnO超细粉体共混改性PET的流变性能
3.
The sub-micro superfine powder of codonopsis pilosula(Franch) Nannf are produced by pulverizer of turbulence,and several elements affecting the diameters of superfine powder are researched at the same time,such as the speed of impeller,the quality of reinforced material and the working time.
利用湍流超细粉碎机制取了党参的亚微米级超细粉体,研究了叶轮转速、加料质量、粉碎时间对粉体粒径的影响,对党参的超细粉碎工艺参数进行了优化;分析了造成粉体团聚的原因,结果表明,叶轮转速的提高是引起粉体团聚的主要因素。
5) ultrafine powder
超细粉体
1.
Preparation of ultrafine powder TiO2 particles by homogeneous precipitation method under boiling reflux conditions;
沸腾回流均相沉淀法合成超细粉体TiO_2
2.
Effect of precipitant on the morphology and performances of ultrafine powder CuO;
沉淀剂对CuO超细粉体形态与性能的影响
3.
Features of Liquid-continuous impinging streams and their Applications in preparation of ultrafine powders;
液体连续相撞击流特性及其在超细粉体制备中的应用
6) ultrafine powders
超细粉体
1.
Recent progress of research on VO_2 Ultrafine Powders and thin film;
二氧化钒超细粉体和薄膜研究进展
2.
Tribological properties of serpentine ultrafine powders as lubricating oil additives
蛇纹石超细粉体作润滑油添加剂的摩擦学性能
3.
In the process of preparation ultrafine powders with wet chemical method, the reaction, flitration, drying and calcination will affect the powders size and agglomeration.
湿化学法制备超细粉体时,反应、分离、干燥以及灼烧都不同程度地影响粉体的粒径及团聚。
补充资料：超硬刀具及其在硬车削加工中的应用
随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。 超硬刀具及其选用 超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。 1，超硬刀具材料及其选用 涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2~18µm，涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。 涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6µm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分还在不断地增加，如TiZrN。TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa，TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值，高速切削实验结果表明TiAlN性能最好。图1为这3种涂层硬度随温度变化的情况，在室温下硬度最高，当温度超过[Y;\时，TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图2为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和v2=380m/min条件下的刀具寿命，实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。 
尽管PVD涂层显示出很多优点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过CVD涂层技术，还可以综合各种涂层的优点，以达到最佳的切削效果，满足切削加工的需要。例如。TiN具有低摩擦特性，可减少涂层组织的损耗，TiCN可降低后刀面的磨损，TiC涂层硬度较高，Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。
涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材料等方法，使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片，硬度高达HV4500~4900，可在498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍，而成本只有30%，且附着力好。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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