补充资料：孔型设计优化

孔型设计优化
optimization of roll pass design

kongxing sheji youhua孔型设计优化(optimization of roll pass de-sign)为从多种可行的孔型设计方案中选择产量最高、质量最好、能耗最低、轧棍磨损最小的最优方案所进行的分析和计算工作。孔型设计优化可以明显提高型钢产品质量和轧制生产的经济效益。它是计算机辅助孔型设计技术最有前途的发展方向。选用合适的目标函数、优化计算自变量、优化计算约束条件和优化计算方法进行孔型设计优化，可以在不增加设备和加工工序的前提下提高经济效益，利用软件创造价值。通过孔型设计优化可实现全自动设计，它的工作方式是:把作为产品设计目标的目标函数编成程序输入计算机，经中央处理机处理后，能直接输出已经优化的最终结果。设计过程中对于目标函数的优化无须人的参与，计算机能调入相应的优化程序作出决策。孔型设计优化是一门新兴技术，它正处于不断发展和完善之中。 目标优化的主要任务是确定最合理的各道次延伸系数分配，确定最合适的孔型形状和尺寸。孔型设计优化要追求以下目标:(1)保证轧机安全;(2)获得最高产量;(32能量消耗最小;(4)工具磨损最小;(5)保证产品质量。能达到以上要求的孔型是较完全的优化孔型。由于型钢轧制过程中轧件的变形很复杂，目前，受计算机计算能力和型钢轧制理论水平的限制，人们还难于进行满足上述所有条件的孔型设计优化。通常的作法是选择一个主要指标作为优化的目标，而将其他条件转化成各种约束条件。优化时，要根据主要目的和生产工艺条件确定优化目标函数。由于型钢产品的种类和尺寸规格繁多，型钢轧机的布置形式多种多样，型钢孔型的断面形状很多，因此，在不同条件下，型钢孔型设计优化所追求的目标也有许多种。根据轧机布置和产品特点所决定，常用的优化目标函数有以下几种:(1)总轧制能耗最小，这一目标函数应用范围较广;(2)各道次轧制负荷相等，在可逆式轧机上，为充分发挥轧机能力，提高生产率，平衡各道次轧辊磨损，可选择这一目标函数;(3)等负荷余量，对于连轧机，在产品质量和轧机能力允许的条件下，获得最高产量最直接的方法是提高轧制速度，而提高轧制速度常会产生一些机架超负荷的间题，因此，均匀分配负荷成为优化目标函数;(4)总轧制时间最短。根据生产条件和设备条件的不同，优化目标函数还可以有其他形式，例如:各道次轧辊磨损均匀，各机架间张力最小等。根据轧制设备和轧制工艺的发展，这方面内容还有待于在生产实践中进一步发展。 参数选择在优化计算中，需选定一个变量，它可以表征各孔型尺寸和形状的变化特征，并且根据它可以容易而又准确地计算出目标函数值，这个变量即所谓优化计算自变量。

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