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1) mono-metal floating seal
单金属浮动密封
1.
The new-type mono-metal floating seal for roller bit
牙轮钻头用新型单金属浮动密封研究
2) floating seal
浮动密封
1.
Approaching the method of machining and assembly for floating seal;
浮动密封加工和装配方法的探讨
3) floating sealing
浮动密封
1.
The double floating sealing device was effectively used as a substitute for general filling sealing tehniqu
双浮动密封装置成功地取代了传统的填料密封，并取得了良好的使用效
4) metal seal
金属密封
1.
To meet the requirement of seal under condition of vacuum and low temperature in space environmental simulator,four special techniques of seal,which are soft metal seal,complex seal under effection of tempereture,spherical flange seal,cone flange seal and hollow metal loop seal,are researched on the basis of seal theory.
针对空间环境模拟器内活动热沉供液管道密封的真空、低温要求,从密封技术的机理出发,分析了软金属密封、温度作用下的复合密封、特型金属密封等几种密封技术的优缺点,提出了相应的改进方法。
2.
The results showed that using metal seal and soft seal technology could reduce efficiently areas of ash and air leakage, which made range of temperature between external surface of wall and environment, heat emission density, dust volume and air leakage ratio fall in acceptable range, so that the boiler heat balance efficiency was promoted and the economy was.
采用金属密封、软密封技术,可以有效地减少漏灰、漏风点、使炉墙外表面与环境温差、散热密度、粉尘含量及漏风系数均在允许值范围内,从而提高了锅炉热平衡效率,保证了锅炉运行时的经济性。
3.
Hollow metal O-ring,C-seal,E-seal and some representative flexible metal seal was introduced.
介绍了空心金属O形密封环、C密封(C-Seal)、E密封(E-Seal)等几种典型的弹性金属密封,阐述了几种密封的各自特点,以及与产品相关的材料、生产工艺等内容,探讨了国内同行业与国外在产品与技术上的差距,指出了我国在弹性金属密封产品上的发展方向。
5) flexible metal shoe
(油罐浮顶水封的)挠性金属密封套
6) floating ring seal
浮动环密封
1.
In order to study the performance and feature of the shallow-slot split floating ring seal,the dynamic characteristic was discussed based on static analysis.
在浅槽环瓣型浮动环密封静态性能分析的基础上,对其动态特性进行了研究分析。
2.
To study the performance and feature of the shallow-slot split floating ring seal,its structure and working mechanism were analyzed firstly.
为探讨浅槽环瓣型浮动环密封的性能特点,首先分析了密封的结构和工作机理,采用FDM(F in ite D ifferenceMethod)、牛顿超松弛迭代求解Reynolds方程,获得密封间隙的流场压力分布及各种工况条件对泄漏量、静态刚度的影响。
补充资料：U形件浮动分离式切边模
[摘要] 切边模来用浮动分离式结构，解决了由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边的难题，为此类事件的大批量、高效串的生产提供了较好的解决方法。
关键词 U形件 切边模 工艺分析 平衡器
1引言
图1所示平衡器是出口产品，它是汽车上的一个零件，此零件为U形下陷件，长度352.5mm材料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外边缘平齐并保证尺寸89mm，该零件生产批量大，但生产周期短。
2 工艺分析
原平衡器生产工艺流程是：剪板-成形-整形-铣外边缘尺寸89mm-冲孔。
图2所示是平衡器成形后的情况，由于零件左端局部是冲压成形，迫使部分材料向上面流动，在上边缘形成突耳，同时也使上边缘成不规则的曲线。
为了保证零件图样尺寸89mm的要求，原工艺是采用铣削加工，由于铣削速度慢，零件批量大，铣削加工很难保证工期。 3 浮动分离式切边模及其工作过程
原铣削工艺不能满足大批量、工期紧的生产要求，而采用模具切边来代替铣削加工则是最好的方法。
由于零件结构限制，采用传统结构做切边模夫法实现该零件的切边。如果设计成浮动分离式凸模结构的切边模，则能解决这一难题。图3是模具结构简图．其凸模做成浮动的，与上模分离。其工作过程是；当冲床滑块下行时首先由压料板压紧零件．以免切边时零件窜动，滑块继续下行，上模与浮动凸模接触，使之与滑块一起下行，浮动凸模是由导向块定位和导向的，切边后滑块上行，浮动凸模由复位弹簧复位。完成一次切边过程，将上件翻转即可切别一边。
为了使切边过程更加平稳，浮动凸模采用了倾斜刀口，这样不仅减小了冲裁力，同时也减小了振动和噪声。 1下模板 2复位弹簧 3导向定位块 4凸模刃口 5浮动凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10压料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模
4 结束语
经过实际生产证明，U形下陷件用浮动分离式切边模修边，加工出的制件符合图样要求。模具结构简单，使用方便，生产效率高。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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