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1)  radial-torsional hybrid vibrator
径向-扭转复合型振子
2)  radial-torsional hybrid type
径向-扭转复合型
3)  Radial-torsional composite vibration mode
径-扭复合振动
4)  torsion vibration mode
扭转振型
1.
According to the structural design for a high-rise two-tower connected building with one-axial-symmetry of huge rate of length-width structure,the coupled plane-torsional aseiasmic vibration characteristics and the design parameters on torsion vibration modes are analyzed.
结合一弧形平面单轴对称的双塔连体大长宽比工程的设计,着重研究了这种结构的平扭耦联振动特性及设计中各种设计参数对其扭转振型的影响,对设计中如何控制这种弧形平面高层连体结构扭转振型的出现次序及降低这种扭转效应的影响进行了讨论。
5)  Coupled Torsional-Axial Vibration
扭转纵向耦合振动
6)  coupled longitudinal-torsional vibration
纵向扭转耦合振动
补充资料:弯曲扭转复合模

青岛建筑工程学院机电学院(山东青岛 266033) 田福祥
[摘要]弯曲扭转复合成形有一定难度。本文给出了实用的弯曲扭转复合模结构,论述了模具工作原理。该复合模采用垂直浮动模块和水平移动滑块,在压力机一次行程中完成弯曲、扭转和矫正工序。工作效率高,成形零件精度高。
关键词 弯曲 扭转 复合模

1 成形零件和模具结构
    图l是某一电器产品上的零件,材料为08钢,厚度为1mm,生产批量大。该零件成形包含两端圆弧的弯曲工序和中部90度的扭转工序。该零件的弯曲扭转复合模结构如图2所示,用在J23—25型机械压力机上,使零件一次冲压成形。

2模具工作过程
    (1)模具初始状态和毛坯定位。冲压前,浮动模块10在橡胶(装在下模座13的下面,图面所限,图中未示出)弹顶力和围框4作用下处于其上极限位置,滑块12在弹簧14和浮动模块lo作用下处于其偏离模具中心的极限位置(参见图2的左视图)。橡胶的最小弹顶力(橡胶被上模压缩变形初始时刻的张力,等于橡胶的预紧力)必须大于工件两端圆弧弯曲成形所需的压力。毛坯放在浮动模块10上,靠定位板8和9定位。
    (2)两端圆弧弯曲。上模下行,先由凸模6与浮动模块10使工件两端圆弧成形。此时,橡胶未被压缩(模具装配时的预压变形除外),浮动模块10和滑块12静止不动,仍处于其初始位置。
    (3)中间部分扭转。上模继续下行时,在凸模6和两个螺杆7压力作用下,浮动模块下移(橡胶被压缩),工件则被凸模6和浮动模块lo夹持着下移,工件中间部分沿滑块12上端斜面扭转90’。
    (4)工件矫正整形。随着上模继续下行,浮动模块10下端斜面使滑块12向中心移动,将下件矫正整形,使工件最终成形。
    (5)工件出模。上模上升,工件留在浮动模块10上,橡胶的弹顶力将浮动模块顶至具上极限位置,操作者从浮动模块上取下上件。
3 几点说明
    (1)凸模的固定。由于凸模6的横截面轮廓为长方形(非圆形),且尺寸较小,故采用铆接固定工艺。装配时将八模6的底面铆开,然后磨平。

    (2)螺杆的作用。凸模6与浮动模块10将下件两端圆弧成形后,上模需克服掘胶弹顶力推着浮动模块10继续下行。由于凸模与浮动模块的接触面很窄,凸模截面积小,如果上模仅通过凸模推浮动模块下移,则可能导致二种情况发生:其一固浮动模块上、下受力位置不对称,模块受力不均衡,使模块偏斜。其二,凸模受力太强,易损坏。为此,在上模的固定板5上增加两个螺杆7,两个螺杆位置关于模具中心对称,其下端一高低(分别与定位板8的上平面和浮动模块10的上平面相对应)。在工件两端圆弧成形后,两个螺杆同时分别接触定位板8和浮动模块10,并与凸模6一起克服橡胶弹顶力,推着浮动模块10下移,以保证浮动模块受力均衡,下移平稳,不发生偏斜。

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参考词条