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1)  three coordinate measurement
三坐标精密测量
2)  CMM
三坐标测量
1.
Reverse Engineeing CAD Moldeling for Complex Multi-surface Based on CMM Measuring;
基于三坐标测量的复杂多曲面体反求工程CAD建模
2.
The system evaluates the product machining geometry quality via the CAD drawings and the data measured by CMM.
讨论了一个基于二维工程图纸的计算机辅助产品几何质量检测系统,它以CAD系统生成的图形作为产品几何质量检测的评判依据,以三坐标测量机为检测工具。
3.
The paper combines the CMM data and the simulation data to analysis the error of the blade.
本文的主要研究内容包括: 精铸涡轮叶片的三坐标测量技术研究。
3)  3D measurement
三坐标测量
1.
In the condition of mass production, the control to the dimensions of stamping partsis by the means of checking fixture and 3D measurement.
批量生产条件下对冲压件尺寸控制采用检具和三坐标测量两种方式,各有优缺点。
2.
As one of its applications, the principle and methods of 3D measurement and sculpture are introduced.
作为集成系统的具体应用 ,介绍了三坐标测量造型的原理及方法 ,可实现在同一台数控铣床上从实物模型获取数学模型、测量造型、局部编辑、数控编程和数控加工。
4)  coordinate measuring
三坐标测量
1.
A parameter equation was provided for processing the data of the cone-type profile measured by coordinate measuring machine with the minimal area principle to obtain better results of error evaluation.
 给出了一个能够简便地在三坐标测量机上进行测量和用计算机按最小区域原则进行数据处理的圆锥面参数方程,通过有规律地改变初始搜索方向多次重复运用Powell方法求出测量数据所构成的目标函数的多个局部最优解,通过比较局部最优解求出全局最优解,从而得到一种可以通过计算机直接计算的方式实现对复杂轮廓进行误差评定时比较完善地符合最小区域原则的数据处理方法。
2.
The protable poordinate measuring machine(PCMM),which utilizes the theory of the bionics,is a coordinate measuring system which bases on a non-cartesian coordinate system.
从三关节的便携式关节型三坐标测量仪入手,研究了便携式关节型三坐标测量仪的误差来源;在现有误差标定方法的基础上,提出了一种新型的机械结构误差标定方法和提高精度的措施,为进一步实现便携式关节型三坐标测量仪的误差补偿和精度的提高奠定了基础。
5)  three coordinates measurement
三坐标测量
1.
The form of distortion of work piece was studied,and the software rectification method of three coordinates measurement data was put forward accordingly.
研究了工件的变形形式,并依此提出三坐标测量数据的软件矫正法。
6)  three-coordinates measurement
三坐标测量
1.
The essential measuring data was supplied for the three-coordinates measurement.
内齿轮齿廓几何的精确描述是在三坐标测量机上实现其齿形、齿向及齿距测量的首要环节。
补充资料:长度测量工具:三坐标测量机
       能在X﹑Y﹑Z 3个或3个以上坐标(圆转台的一个转轴习惯上也算作一个坐标)内进行测量的通用长度测量工具。主要用於测量复杂形状表面轮廓尺寸﹐例如透平叶片﹑显象管屏幕﹑凸轮和轿车等轮廓尺寸﹑箱体零件各孔的孔径和坐标尺寸等﹔还常与加工中心配套﹐成为柔性製造系统的一个组成部分。按自动化程度﹐三坐标测量机(简称测量机)一般分为手动的﹑自动的和计算机数字控制的3种。手动的由人工完成对被测长度的全部测量过程。自动测量机由测头自动完成对被测长度的瞄準定位﹐由人工完成其他测量过程。计算机数字控制测量机除具有自动瞄準定位的功能外﹐还能按照预先编制好的程序自动完成全部测量和计算过程。测量机按用途又可分为坐标测量机和万能测量机两类。前者是20世纪50年代中期出现的﹐常用於测量某种类型的工件﹐测量效率较高﹐适宜於在车间使用。这类测量机规格很多﹐测量范围可达10000×1600×1000毫米或更大。万能测量机是从坐标鏜床的基础上发展而来的﹐测量精度高﹐单坐标精度可达 2微米/1000毫米以上。它带有不同测头和较多附件如数字显示分度台﹑具有精密轴系的迴转工作台等﹐测量功能较多﹐适宜在计量室使用。
         测量机按结构主要分为悬臂式﹑门式和单立柱式3种类型(图1 三坐标测量机的类型 )。大﹑中型测量机常採用气浮导轨和花岗石做的工作台(图2 三坐标测量机的导轨和工作台 )。测量机的每个坐标各有独立的测量系统。常用的测头有刚性的﹑单向的﹑双向的﹑三向的和光学不接触的等。
         测量机一般都配备电子计算机。它可以根据测得的被测件上的三维坐标值﹐迅速地进行数学运算﹐计算出被测表面的几何尺寸和相互位置尺寸﹐通过阴极射线管(CRT)﹑打印机和X -Y 绘图仪等外围设备分别显示﹑打印出测量结果或描绘出被测图形。它还能自动补偿由於被测件定位不正确﹑测量曲面时由於测头曲率半径引起的测量误差和测量机本身的系统误差等。
         70年代以来在测量机上广泛应用电子计算机后﹐它的性能和自动化程度都大为提高﹐使用范围也更广泛﹐已成为机械製造业中发展最快的现代量仪之一。(见彩图 三坐标测量机 )
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