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1)  fracture pregnant time
断裂孕育时间
1.
The fracture pregnant time decreases with the increase of material creep index and the loading of overlying strata rock.
断裂孕育时间随材料的蠕变指数、上覆岩层压力的增大而减小;裂隙扩展时间也随材料的蠕变指数、上覆岩层压力的增大而减小,但随岩石的抗拉强度增大而增加。
2)  crack incubation time
裂纹孕育时间
3)  incubation time
孕育时间
1.
Based on the local damage hypothesis and utilizing similarity solutions, this paper presents a procedure for estimating the incubation time prior to the onset of creep crack growth.
2 5Cr 1Mo钢作了蠕变裂纹扩展试验 ,高拘束度使早期局部损失发展迅速 ,试验结果与孕育时间下限接近。
2.
Continuous cooling transformation(CCT)and temperature time transformation(TIT)diagrams of CaO-SiO_2-CaF_2-Na_2O quartemary slags by single hot thermocouple technique(SHTT)was constructed to measure the influence of basicity on the critical cooling rote and incubation time of mold slags.
随碱度增加,保护渣TTT曲线鼻尖点孕育时间缩短,动力学分析可用推导方程描述渣的等温结晶过程。
3.
Cominuous cooling transformation(CCT)and temperature time transformation(TTT)diagrams of CaO-SiO_2-CaF_2-Na_2O quarternary slags by single hot thermocouple technique(SHTT)was constructed to measure the influence of basicity on the critical cooling rate and incubation time of mold slags.
随碱度增加,保护渣 TTT 曲线鼻尖点孕育时间缩短,动力学分析可用推导方程描述渣的等温结晶过程。
4)  break-up time
断裂时间
1.
Shock-induced temperature rise of the porous liner before collapse was calculated based on the Grüneisen equation of state revised by Herrmann,effect of porosity on the shaped charge break-up time was analyzed theoretically.
基于Herrmann改进的Grüneisen状态方程,对多孔药型罩受冲击压缩产生的温升进行了估算,从理论上分析了孔隙度对射流断裂时间的影响。
5)  instantaneous inoculation
瞬时孕育
1.
The result shows that the process itself possesses a good effect of instantaneous inoculation.
提出了消失模型内球化处理反应室的设计方法和步骤,通过试验进行了验证,并指出该方法本身具有良好的瞬时孕育效果。
6)  time dependent fracture
时间相关断裂
1.
The infouence of material mismatch on the stress field and the time dependent fracture mechanics parameters.
作者研究材料性能不匹配对单轴带焊缝试样的应力场及时间相关断裂力学参量的影响 ,检验了基于加载线位移的C 估算公式的适用性。
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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