3) consumable electrode arc melting
自耗熔炼
1.
The results show the mass gain during the consumable electrode arc melting is much less than that during the vacuum induction melting.
结果表明,感应凝壳熔炼时的合金收得率远远小于自耗熔炼时的合金收得率,因此在熔炼过程中损失主要来自于感应熔炼过程,而感应熔炼过程中合金的损失主要来自于凝壳大小及合金熔液挥发的多少;高铌TiAl合金的成分波动主要是由于凝壳大小波动造成的,感应熔炼完成后合金的Al含量取决于凝壳和合金溶液挥发对合金Al含量的共同影响效果;高铌TiAl合金在熔炼过程中,Nb的含量是在逐渐增加的。
4) VAR
[vɑ:]
真空自耗重熔
1.
V5Cr5Ti alloy was fabricated by VAR method.
采用真空自耗重熔法制备了V5Cr5Ti合金,测试了V5Cr5Ti合金的高温拉伸性能,分析了高温拉伸断口的宏观、微观形貌,探讨了钒合金的断裂机理。
2.
This article mainly expounds some characteristic of VIM、ESR、VAR and AOD,and the effect of different smelt technoloy on quality of 15-5PH steel,and anatomises the import material.
本文主要阐述了真空感应、电渣重熔、真空自耗重熔和AOD工艺冶炼的一些特点,以及采用不同工艺冶炼对15-5PH钢质量的影响,同时,对进口料也进行了解剖分析。
5) vacuum melting
真空熔炼
1.
The Dissolution of Oxygen in Ti6Al4V Melt during Vacuum Melting;
Ti-6Al-4V合金真空熔炼过程中氧元素的溶解
2.
A self-made vacuum melting and argon shield continuous unidirectional solidification equipment was used to produce copper tube with continuous columnar structure.
采用自行研制的真空熔炼、氩气保护连续定向凝固设备制备出具有连续柱状晶组织的铜管铸坯,分析了铜管铸坯生产中熔体温度、连铸速度、冷却水量,结晶器等对其的影响。
3.
In the process of vacuum melting AZ31 magnesium alloy, Nb powder and Mg-Nd intermediate alloy were added, respectively.
研究真空条件下,在重熔AZ31镁合金的过程中添加Mg-Nd中间合金,分析真空熔炼合金中夹杂物的成分及Nd的吸收率,观察其微观组织,对析出相进行分析,与不含Nd的AZ31进行比较,并着重讨论了提高其力学性能的途径。
6) non-vacuum melting
非真空熔炼
1.
Thermodynamic analysis for non-vacuum melting of Cu-Cr-Zr alloy;
Cu-Cr-Zr系合金非真空熔炼过程的热力学分析
补充资料：硫化精矿自热熔炼
硫化精矿自热熔炼
autogenous smelting of sulphide concentrate
}iUhUa Jlngkuang zire ronglian硫化精矿自热熔炼(autogenous smelting ofsulphide eoneentrate)主要由硫化精矿中硫化物的氧化及氧化亚铁造渣等放出的热量来维持高温熔炼过程的熔炼方法。因不必补加或补加很少的然料故称自热熔炼。自热熔炼曾用于鼓风炉炼铜的造杭熔炼，当时所处理的是含硫不低于36%的黄铁矿型含铜块矿。熔炼这种块矿只需补加2%~4%的焦炭，过程进行所需的主要热量来自黄铁矿的氧化反应。现代这种高硫富块矿不多了，一般硫化精矿用传统的熔炼方法很难实现自热熔炼，也就没有工厂采用这种方法了。 随着制氧技术的进步和喷射冶金的发展，硫化精矿的自热熔炼又有了新的意义，加上世界性能源日趋紧张，充分利用精矿自身热能的各种新的强化冶金方法便相继出现。自热熔炼的主要条件是硫化物氧化放出的热量必须多于加热和熔化反应产物所消耗的热，以及各种热损失。几种硫化精矿氧化放出的热量列于表中。几种硫化精矿及燃料的发热值…籽斗专扛从表看出，许多硫化精矿氧化和造渣反应放出的热量和高炉煤气的发热值相当。如果采用富氧空气或工业氧进行喷射熔炼，经强化熔炼过程而减少热损失，便可以实现自热熔炼。闪速炼铜生产实践表明，采用40%的富氧和473K的热风进行熔炼，产出65%铜铣，便可以实行自热熔炼。氧气底吹炼格法和基夫赛特炼铬法的氧化区也不需要补充燃料。由于硫化精矿自热熔炼过程大都是气、液、固的多相反应强化熔炼，充分利用精矿自身的氧化热，可以大大降低熔炼过程的能耗;加之烟气量减少和50:浓度的提高，不仅提高了硫的回收率，也有利于减少so:烟气对环境的污染。所以硫化精矿的自热熔炼与直接熔炼一样，是今后熔炼的主要发展方向。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条