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1)  practical furniture industry talent
家具实用型人才
2)  die & mould practical talents
模具实用型人才
3)  practical talent
实用型人才
1.
Reform the pathology experimental teaching and educate practical talent;
改革病理实验教学 培养实用型人才
2.
Exploration of teaching regularity and research of meeting the need of new century for practical talent;
探索高职高专英语教学规律适应新世纪对实用型人才培养的需求
3.
It is a practical training model achieving the form of "class plus company", combining theory with practice and "education with production activity", fully activating students study spirit, thus reflecting the characteristics of vocational education, achieving the goal of fostering practical talents.
它有利于根据培养目标人才的定位,因地制宜,实行"课堂+公司"的实习模式,使专业理论教学与经营实践相结合,"教育与生产劳动相结合",充分调动学生学习的积极性和主动性,树立职业教育的特色,实现培养实用型人才的目标。
4)  practical talents
实用型人才
1.
Research on training model of architecture engineering (academic) practical talents;
建筑工程专业(大专)实用型人才培养模式的探索
2.
Skill training runs through course system in order to establish a sound foundation for training practical talents to meet the needs of market.
针对高等职业教育的任务,结合水文与工程地质专业人才的培养特点及用人单位要求,本着"以服务地方经济为宗旨,以学生就业为导向,以符合工程实际的技能为本位"的教学理念,将技能培养贯穿于课程体系的始终,为培养适应市场需求的实用型人才奠定坚实的基础。
5)  Practical talents in Pharmaceutics
药学实用型人才
6)  practical phamaceutic professional personnel
实用型药学人才
补充资料:提高模具使用寿命的实用方法
 随着工业自动化程度的不断提高,模具的应用越越广泛。但目前在我国的许多企业中,模具的使用寿命还比较低,进相当于国外的1/3~1/5。模具寿命低、工作部分精度保持性差,不仅会影响产品质量,而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,严重影响产品的竞争力。研究表明:模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计,在引起模具失效的各种因素中,热处理不当约占45%,选材不当、模具结构不合理约占25%,工艺问题约占10%;滑润问题、设备问题等因素约占20%。因此,在模具设计和制造过程中,选用恰当的材料,合理设计模具结构,选择合理的热处理工艺,妥善安排模具各零件的加工工艺路线,改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使用寿命。
1 合理选用模具材料
1.1模具材料的选用
    选用模具材料时,应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中,应选用长寿命的模具材料,如硬质合金,高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20);对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效的通用模具,需要选用高强度、高韧性的材料(T10A);热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrM-nMo);压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V);塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外,在设计凸模和凹模时,宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具钢(如T10A),凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV),模具使用寿命可提高5~6倍。
1.2合理的模具结构
  模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙,并减少应力集中,以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模,注塑模的动、定模,模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。
    在进行模具设计时,应着重考虑的是:
    ① 设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构,可延长模具寿命。
    ② 对夹角、窄槽等薄弱部位,为了减少应力集中,要以圆弧过渡,圆弧半径R可取3~5mm。
    ③ 对于结构复杂的凹模采用镶拼结构,也可减少应力集中。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条