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1)  blade grinding
叶片磨削
1.
To solve the problem of automatic blade grinding,a method for robotic blade grinding based on the reverse engineering was proposed.
最后,将生成的轨迹应用于机器人叶片磨削系统,试验验证了方法的有效性和可行性。
2)  patch division
片切磨削
3)  attenuated blade tip
叶尖片削
1.
Analysis of overall aerodynamic performance of axial-flow compressor with attenuated blade tip;
轴流压气机叶尖片削全工况特性分析
4)  shortened blade
削短叶片
5)  blade wearing
叶片磨损
1.
The simulation study based on computational fluid dynamics and FLUENT is proposed to solve the problem of getting blade wearing fault of metallurgic fan machinery.
提出了基于计算流体力学和专用流场仿真软件FLUENT的冶金风机叶片磨损故障仿真方法,解决了该类故障数据难以获取的问题。
6)  wafer self-rotating grinding
硅片自旋转磨削
1.
Analysis and simulation of grinding motion on large size wafer self-rotating grinding
大尺寸硅片自旋转磨削运动分析及仿真
补充资料:液氮冷却在切磨削加工中的应用
在机械加工中普遍使用的切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切磨削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果,取得了巨大的经济效益。

   随着机械加工业的发展,人们开始大力发展先进制造技术,使机床切削速度更快,切削负荷更大、切削温度更高,同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工,这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;但更重要的是,环境保护和人类自身健康越来越为人们注意的焦点,清洁生产、绿色制造已成为发展先进制造技术的主题之一。实践表明,普通的切削液对生态环境和人类自身会造成诸多不良影响,已难以适应清洁生产和绿色制造的要求。


   因此,现代切削液技术出现了一些新的发展特点,首先是在研究开发新的切削液时,强调了长寿命、低毒和低污染,并朝着环保型切削液发展,其废液经处理后可完全降解,不会对自然界产生危害;其次是大力干切削(切削时不用切削液)的研究,扩大其使用范围;还有就是努力寻找传统切削液的替代品。用液氮作为冷却液进行低温加工,就是一项引起广泛重视的研究成果。
 
一、液氮冷却低温切磨削加工的特点


   利用液氮进行低温(超低温)切削加工,就是利用液氮使工件、刀具或切削区处于低温冷却状态进行切削加工的方法。它可分为两种形式应用:一是直接应用,即把液氮象切削液一样直接喷射到切削区;二是间接应用,在切削加工中用液氮冷却刀具或工件。


   机械材料的切削加工与其机械性能密切相关,而后者往往随温度的变化而不同。例如温度升高时,材料的硬度下降,强度降低;温度降低时,材料则变脆,塑性减小,有些金属材料存在明显的冷脆现象,即当温度降低到某一临界值时,材料无明显的塑性变形而产生脆性断裂的特性。材料发生冷脆现象时,其韧性大大降低,致使塑性急剧减小,当然变形所需之功也会减少。正是利用材料的低温脆性和低温介质,低温切削技术主要有三大特点,一是可改善难加工材料的切削加工性;二是能提高工件的加工精度和表面质量;三是能延长刀具寿命。这主要因为工作温度低,改善了材料的切削加工性,切削力降低,切削热又被迅速带走,刀具则始终在较低温度下工作。



二、液氮冷却的应用


   近年来,国外在这方面的研究已取得迅速的发展,并开始用于生产。国内在开发这方面的试验研究,并取得了一些进展。主要应用在以下几方面:一是具有低温脆性的钢铁等材料的切削加工;二是对一些难加工及很难加工的不锈钢、钛合金、高强度钢、高强度耐热合金等材料低温切削,可显示其独特的优越性;三是解决了一些非金属材料及复合材料难加工问题。

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参考词条