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1)  four-planet clamp structure
四行星夹紧机构
2)  clamp mechanism
夹紧机构
1.
The application of virtual prototyping technology in the clamp mechanism design;
虚拟样机技术在夹紧机构设计中的应用
2.
ADAMS is the most famous virtual prototype analysis software,a parametric model of clamp mechanism was established by ADAMS,then the design variables of the model are studied to find out the more sensitive,variables to the mechanical capability finally.
ADAMS是目前著名的虚拟样机分析软件,笔者应用ADAMS建立了夹紧机构的参数化模型,并对模型各设计变量进行设计研究,找出对机构性能影响较大的变量,最后对模型进行优化设计,确定模型的最佳结构。
3.
The fixture is composed of base,position parts(V block),clamp parts,clamp mechanism.
笔者设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹紧)等组成。
3)  clamping device
夹紧机构
1.
Two structure formats’ performances of I-hinges-clamping device are compared, each main parameter’s influence to device’s performances is analyzed and summarized.
对Ⅰ型铰链夹紧机构的两种结构形式的性能进行了比较,分析总结了结构中各主要参数对夹紧性能的影响规律和关系,给出了确定结构形式和主要参数的一些经验和方法,可为设计者提供必要的设计依据。
4)  four planet wheel planet mechanism
四行星轮行星机构
1.
This paper discussed the design of four planet wheel planet mechanism on the MG300BW coal winning machine.
重点对四行星轮行星机构的设计作一讨论。
5)  planetary mechanism
行星机构
1.
Application of planetary mechanism in shearer on the thin seam;
行星机构在薄煤层采煤机上的应用
2.
In order to obtain a reasonable structured, compact, good functioned and reliable transmission device, the planetary mechanism, which constitutes planetary gearbox, ought to have plenty of evaluation indexes.
为获得结构合理、紧凑、性能好、可靠的传动装置 ,组成行星变速箱的行星机构应有多个评价指标。
3.
The analysis on the composition,displacement,transient flow and force for a gear pump with planetary mechanism is studied in this paper.
对行星机构式齿轮泵的组成原理、排量、瞬时流量、受力情况进行了分析 ,推导出了新型齿轮泵的几何排量、瞬时流量的计算公式 ,得出了减小流量脉动的齿数选择原则 ,为研究开发轻化工行业输送高粘度液体的新型齿轮泵提供了设计依
6)  Eccentric clamping mechanism
偏心夹紧机构
补充资料:对刀具进行收缩夹紧、调节和测量

务,可在工件最初定位时在机床上进行优化。在此,同时得以确定的还有刀具数据组(表)和刀具的整体长度及拆卸长度,这些都与所希望的加工设备的配置等相符。至于后续订单,重要的是其装配时间得以缩短,而工件的质量和刀具的服务期限却可保持不变;准备刀具的形式也是类同的。因此,为了尽可能地将额定长度设置成原来的规格,拆卸长度显得非常重要。这里的调节精度在0.1mm的范围即可,而实际长度随后则可通过校正数据加以精确确定,并传输至机床。为了确定校正数值,调节和测量仪器的使用尤显必要。然而,为什么要在一台独立的仪器上先将刀具大约缩减至额定长度,然后再在其他系统上再次调节此刀具、以确定校正后的长度呢?完全可以将这些工序与某一过程和系统集中起来。


无校正值的加工中心


在新型生产线的组织中,其发展趋势表现在,为存储在机床中的刀具一次性确定校正值。之后,后续订单或刀具更换都必须根据相同的校正值进行。一般来说,每一把新的刀具都有一组新的校正数据被送至机床作控制用,在此情况下,运行中的校正数据则不必进行更改了。这是从安全的角度出发,因此将新的刀具反复精确地调至额定长度是非常重要的。基于这一点,人们至少需要一个redomatic/basis系统,一个同时又是一台具有所需精度的、完整的调节及测量设备的收缩系统。


多轴加工


多轴加工正在全速推广应用之中。其加工时间更短,转速更高,刀具更换更快。在此,人们总是使用收缩衬套,而且其根据是体积小、惯性质量大和夹紧力大。但如果人们想到了一个收缩衬套与一个可比的液压膨胀衬套之间的价格差异,那么对一台多轴机床的整体装备来说,其成本节约完全比不上一台redomatic/cnc系统。在2002年底之前,其问题在于需要将刀具精确地调节至所需的长度。多轴机床为一把刀具所处理的仅仅是一个校正值,该数值随后同样适用于其他轴,此类轴可以使用相同类型的刀具。所以,针对这一工序,可以有两把、三把、四把或更多的同类型、同编号的刀具收缩至相同的长度。根据用户和市场评论员的说法,在所希望的周期时间和精度方面,只有redomatic/cnc系统满足要求。


理想工艺


待收缩的刀具通过一个止动器被装入收缩衬套中去,其刀刃选择是由图像处理系统自动进行的。系统聚焦在刀刃上,找寻最大的刀刃或者在此直径范围内的最大刀刃,而无须事先预热收缩衬套。一个特殊的定位系统(Zoller ASZA)在收缩衬套之内相对刀柄末端运动,并稍微提起刀具。这些都由照相机记录,并自动比较实际值与额定值;位于收缩衬套上的定位块由CNC控制定位在额定位置上。即便是那些快速的加工过程,操作者亦有足够的控制时间。操作者拿起刀具和调节器,在线圈自动定位、收缩衬套被预热到最大必需温度(约250℃)之后,就让刀具落入收缩衬套中。连接时即被冷却,在正常冷却时间之后自动进行控制测量。Zoller公司保证达到的精度在±0.01mm范围内,多数时候精度更高。该系统操作舒适、便捷(循环时间为1.15分钟,包括40~60s冷却时间,算在辅助时间内),与刀柄末端的规格无关,没有收缩衬套加热过度的危险隐患,而且没有热量传递到刀具安装轴上,无需交替进行调节与测量。因此可以节约大量的财力和时间,并达到独一无二的高精度。


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参考词条