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1) academic numerical simulation
理论数据模拟
2) numerical simulation theory
数值模拟理论
3) numerical simulation
数据模拟
1.
The numerical simulation of solidification is carried out on Al 2O 3/Al Cu composite by the established models.
利用所建立的模型,对Al2O3AlCu复合材料的凝固过程进行了数据模拟,研究了复合材料凝固时溶质传输和分布及其对纤维基体界面的影响。
4) Data simulation
数据模拟
1.
This Paper deals with SAR raw-data simulation and puts forward a simulation algorithmbased on real reflection-field SAN images.
针对SAR(合成孔径雷达)原始回波数据模拟,提出了一种基于真实反射场景的模拟算法,并对算法中的关键问题,如距离走动误差注入、质心偏移误差注入、A/D量化误差分析等进行了分析。
2.
This paper designs a payload data simulation system based on HLA,and this system provides the function of appending payload models dynamically,which has well extensibility.
本文给出了一个基于HLA架构的有效载荷数据模拟系统的设计方案,该系统允许用户动态添加载荷模型,具有很好的可扩展性。
3.
The following data simulation improves the conclusions above.
随后的数据模拟也验证了以上结论。
5) simulation data
模拟数据
1.
On the analysis of the different block strain calculation formulas,the classic adjust method is used to calculate the strain parameters and their errors using simulation data,and then the difference of these formulas based on different reference surfaces are compared.
通过对不同块体应变计算公式的分析,利用模拟数据作为输入、采用经典平差方法求解应变参数并评定精度,进而对比不同参考面块体应变计算公式的差异。
2.
The theoretical strain field and calculation strain field of simulation data are given.
通过对位移与应变微分公式的分析,提出了利用多面函数整体解算大区域应变场的方法,给出了模拟数据的理论应变场,并对该模拟数据进行了分析。
6) theoretical simulation
理论模拟
1.
Progress in capillary isoelectric focusing (cIEF) and theoretical simulation of its process;
毛细管等电聚焦电泳(cIEF)及其理论模拟计算新进展
2.
Theoretical simulation of PVA coating using drop-tower technique;
炉内成球法制备PVA涂层理论模拟研究
3.
A BiMnO_3 ceramic sample was synthesized under high pressure,and the transmission electron microscope and theoretical simulations were used to characterize its room-temperature structures.
在高压下合成BiMnO_3陶瓷样品,利用透射电子显微技术及理论模拟系统研究其室温结构。
补充资料:板料多步冲压回弹的数值模拟研究
摘 要:回弹是板料冲压成形过程中一种常见但很难解决的现象。首先研究了板料弯曲变形中卸载回弹的原理,然后以依维柯侧壁上内板为例,采用动态和静态算法相结合的方法,在考虑每道工序板料回弹的基础上,对其进行多步冲压回弹的数值模拟,最后对模拟结果和实验结果进行比较,验证该模拟方法提高回弹计算精度的有效性,为板料冲压成形工艺的制定提供科学依据。 关键词:回弹;多步冲压;数值模拟 1 前 言
通常,一个完整的冲压过程要经过拉延、整形、修边、冲孔、翻边等多步工序才能完成。在这一过程中,回弹是板料成形工艺制定中要考虑的关键因素,零件的最终形状取决于成形后的回弹量,当回弹量超过允许容差后,就成为成形缺陷,影响零件的几何精度。特别是近几年来由于高强度薄钢板和铝合金板材的大量使用,回弹问题更为突出。 目前,板料回弹的精确预测以及如何减小回弹量、降低残余应力成为板料成形模拟中的热点问题。从NUMISHEET’93(第二届板料成形三维数值模拟国际会议)开始,每届会议都有关于回弹预测的标准考题(BENCHMARK),在NUMISHEET’99上,专门有一个关于回弹预测和回弹误差控制的会议专题,其中文章达到10篇,约占全部会议文章的11﹪;而在NUMISHEET’2002上,关于回弹预测和控制的会议专题论文达20篇之多,占到全部会议论文的21﹪以上。 在实际生产中要控制和补偿回弹,提高回弹预测的精度是至关重要的。通常我们在进行板料多步冲压的回弹预测时,都忽略了板料每道工序后的卸载回弹,未将其回弹考虑到下一道工序的计算之中,然而板料的最终形状是其整个变形历史的累积效应,其变形历史等对残余应力和回弹计算都有一定影响,那么因忽略了每道工序后的回弹而产生的累积误差势必影响最终的回弹预测精度。 本文在进行板料多步冲压数值模拟时以依维柯侧壁上内板为例,采用动态和静态算法相结合的方法来模拟其多步冲压过程,将前一道工序的回弹计算结果作为下一道工序的输入,并通过模拟结果和实验结果的对比来验证该数值模拟过程的正确性及有效性。 2 板料多步冲压回弹的数值模拟研究 2.1板料卸载回弹的原理研究 板料在外载荷作用下发生任何一种塑性变形时,其变形都是由塑性变形和弹性变形两部分组成。当作用板料上的外载荷卸掉之后,塑性变形区的材料保存残余变形而使零件变形。但是,由于弹性变形区材料的弹性恢复以及塑性变形区材料弹性变形部分的弹性恢复,使其形状、尺寸都发生与加载时变形方向相反的变化,这种现象称之为回弹。这就是生产中回弹现象的内因。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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