1) multi-hole flushing
多孔内冲液
1.
Due to adoption of large fluid flow multi-hole flushing in bunched-electrode EDM,a powerful effective flushing can be obtained.
针对集束电极电火花加工可实现大流量多孔内冲液,极间工作液流速相对传统冲液方式显著增加,使其放电波形呈现出无有害拉弧、较频繁的短暂短路、长延时及间隙电压上升、放电电流下降的特点,通过对多孔内冲液与传统单孔内冲液方式下的极间流场进行数值模拟和对比,分析了这些波形特征的成因,为设计和优化集束电极电火花加工的伺服进给、控制和脉冲电源自适应系统提供了必要的依据。
2) Extruding hole
多向液压冲孔
4) Porous punching
多孔冲裁
5) multi_hole piercing die
多孔冲模
1.
The main points for designing the multi_hole piercing die and the slant_surface piercing die were stated.
介绍了防护板的结构特点 ,多孔冲模以及斜面冲孔模具的设计要点 ,并对斜面冲孔结构做了一定的改进 ,使模具的使用寿命和可靠性大大提高 ;加工精度的控制和保证 ,装配技术的改进 ,从而大大缩短了模具装配时间和制造周期。
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条