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1) equivalent chip thickness
切屑等效厚度
1.
The mathematical formulations of the equivalent chip thickness and the chip section profile coefficient are established through the analysis of features of chip section profile.
通过切削试验证明复杂断屑槽型对切屑截面存在影响;分析切屑等效厚度的变化规律,建立切屑等效厚度的数学模型;分析复杂断屑槽型对切屑截面中性层位置变化的影响作用,建立切屑截面形状系数数学模型;最后,通过对TNMG160404-HK5槽型刀片切削时切屑截面变化的分析,得出切屑等效厚度和切屑截面形状系数对切屑折断的影响作用。
2) chip thickness
切屑厚度
1.
The mechanism of impacts of cutter runout on the pratical cutting radius,chip form and chip thickness was studied and analyzed.
研究了径向跳动对刀齿的实际切削半径、切屑形状以及切屑厚度的影响机理。
3) Chip thickness ratio
切屑厚度比
4) equivalent thickness
等效厚度
1.
To study the equivalent thickness,and effects of superposition throttle slices to damper characteristics,the bending deformation is analyzed at the throttle mouth radius r_k,and the equivalent thickness formula deduced.
为了探究减振器叠加阀片等效厚度、设计方法及其对减振器特性的影响,对节流阀片在阀口位置的弯曲变形量和叠加阀片等效厚度进行了研究,给出了等效厚度计算公式。
2.
An equivalent thickness conception is proposed to consider the crack closure effects and the three-dimensional stress constraints along the crack front by use of the theory obtained for the straight through thickness crack.
提出了等效厚度的概念,利用穿透直裂纹的研究结果,考虑表面裂纹扩展中塑性致闭和三维应力约束效应。
3.
Through finite element analysis on point-supported midhollow glass with various thicknesses,the value of equivalent thickness of mid-hollow glass given in Technical Specification for Point Supported Glass Curtain Wall is revised and corresponding revised coefficient is given.
在试验的基础上,通过对不同厚度点支式中空玻璃的有限元分析,对现行的《点支式玻璃幕墙工程技术规程》(CECS127:2001)关于中空玻璃等效厚度取值进行了修正,给出了修正系数,同时也给出了点支式中空玻璃最大应力和最大位移的建议计算公式。
5) effective thickness
等效厚度
1.
The coefficient ξ of shear force ratio is made in equation about laminated glass effective thickness.
计算夹层玻璃等效厚度时引入了剪力比系数ξ,即同样载荷条件下,夹层玻璃层间应力与同样尺寸、厚度的单片玻璃中性层最大剪应力之间的比值。
2.
The effective thickness and deflection of laminated glass with different interlayer thickness and fixed glass thickness were analyzed using uniform pressure tests.
采用负压加载的方法,研究了在均布载荷下夹层玻璃板等效厚度和挠度随中间层胶片厚度变化的规律,夹层玻璃结构为两片1000mm×1000mm厚度5mm的单片玻璃,中间层为一定厚度的胶片。
6) undeformed chip thickness
未变形切屑厚度
1.
It is found that the surface roughness influenced by wheel speed and grinding depth can be attributed to the changing of undeformed chip thickness.
研究发现:砂轮速度和磨削深度对表面粗糙度的影响都可归结为未变形切屑厚度的改变。
补充资料：切屑的卷曲形式与断屑方法
在金属切削加工中，不利的屑形将严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机床精度和生产率。因此有必要对切屑的卷曲形式和断屑方法进行深入研究，以便对切屑形态进行有效控制。
1.切屑卷曲形式
在塑性金属切削加工过程中，由于切屑向上卷曲和横向卷曲的程度不同，所产生的切屑形态也各不相同。为了便于分析切屑卷曲的形式，可将切屑分为向上卷曲型、复合卷曲型和横向卷曲型三大类。在脆性金属切削加工中，容易产生粒状切屑和针状切屑，只有在高速切削、刀具前角较大、切削厚度较小时，此类切屑的卷曲方向才与一般情况下略有差异。
在切削塑性金属时，如刀具刃倾角为0°，有卷屑槽且切削宽度较大，切屑大多向上卷曲。在其它情况下，切屑大都为横向卷曲。例如，在外圆车削加工中，当进给量与背吃刀量之比较大，且刀具的前角为0°时，切屑容易横向卷曲成垫圈状（见图1）。这是因为切屑两端部分在横向上变宽，而切屑的体积不变，横向变宽部分的厚度必然变薄，若长度不缩短，就必然产生横向卷曲；另外，若在车刀上磨有过渡刃，加上刀尖和副切削刃的作用，使得在切屑宽度方向上剪切角发生变化，也可使切屑产生横向弯曲而呈垫圈状。
在通常情况下，切屑不可能仅仅向上卷曲或横向卷曲，而是在向上卷曲的同时也产生横向卷曲。长紧卷屑和螺状卷屑的形成就是切屑同时向上和横向卷曲的结果（如图2）。
2.断屑方法
在塑性金属切削中，直带状切屑和缠绕形切屑是不受欢迎的；而在脆性金属切削中，又希望得到连续型切屑。通常，改变切削用量或刀具几何参数都能控制屑形。在切削用量已定的条件下加工塑性金属时，大都采用设置断屑台和卷屑槽来控制屑形。本文主要讨论卷屑槽基本参数的计算。
图3是直线型、直线圆弧型和圆弧型三种卷屑槽的基本形式。其主要参数如下：
（1）接触长度L
图3中，切屑在前刀面上的接触长度可由下式获得
L＝Kmachsin（φ＋β－γo）/sinφcosβ （1） 式中Km——切屑与前刀面接触长度修正系数，一般取1.6左右
ach——切屑厚度
（2）卷屑槽半径R2
由断裂理论可知，塑性金属的断屑条件是 εf≥εfc （2） 式中 εf——切屑卷曲应变
εfc——临界断裂应变 对于向上卷曲型切屑，其折断条件如图4所示。假设在切屑外表面拉长ΔL后达到断裂极限，由几何关系得 ΔL＝（R1＋y）dθ－R1dθ （3）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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