1) destroyed floor depth
底板破坏深度
1.
Forecast of destroyed floor depth based on BP neural networks
基于BP神经网络的底板破坏深度预测
2) permeable failure depth in the coalbed floor
底板导水破坏深度
3) floor damage
底板破坏
1.
Research on floor damage of working face during initial pressure of the main roof;
老顶初次来压时工作面底板破坏深度研究
4) floor failure
底板破坏
1.
This paper applied FLAC3D to researching distribution rules of floor failure area during mining 15th Coal Seam.
采用FLAC3D软件建立煤层开采数值模拟模型,探索了15层煤工作面底板破坏区域分布规律;通过试验工作面的开采,验证了数值模拟分析结果的正确性。
5) damage depth
破坏深度
1.
The paper combined with the example of the 3629 working face in Zhuzhuang Coal mine,resolve the damage depth,the transferring character of the stress and the utmost pressure of water invasion in the floor of the water.
结合朱庄煤矿3629工作面实例,利用理论分析、相似材料模拟研究方法探讨了高承压水体上开采底板变形规律,解析煤层底板隔水层在采动矿压及底板含水层水压的复合作用下的破坏深度、应力传播特征、底板突水极限压力,并将解析解应用于朱庄煤矿3629工作面底板突水预测的实际工程中,取得较好的实际应用效果。
2.
The relations between the damage depth or damage width and the initial pressure,the velocity,the angle incidence of drips,the thickness of target are shown by curves,and the physical mechanism is explained.
Dytran中的具有强度的多材料欧拉网格模拟水滴和有限长连续射流对靶板(岩石)的高速冲击作用,研究了靶板破坏深度、破坏宽度与水滴初压力、速度、入射方向、板厚以及连续射流的密度等的关系及其物理意义。
3.
Dytran The relations between the damage depth or damage width and the initial pressure,velocity,the incident angle of bubbles and drips,and the thickness of target,are presented in curves,and the physical mechanism is discussed.
Dytram软件中的具有强度的多材料欧拉网格模拟了高速运动气泡对靶板(岩石)的冲击过程,研究了靶板破坏深度、破坏宽度与气泡初始压力、速度以及入射方向等的关系,试图指出这些关系的物理意义并分析射流破岩机理。
6) failure depth
破坏深度
1.
Coal floor strata failure depth test of working face at big mining depth
大采深工作面煤层底板采动破坏深度测试
2.
Adopting the method of similar material simulation,simulating the distribution and the displacement characteristics of coal seam floor stress in mining,the authors introduced the study of failure regularity and failure depth of coal seam floor.
为研究煤层底板采动破坏规律,以邯邢地区9号煤层为原型,采用室内相似材料模拟技术,对煤层开采过程中煤层底板的应力分布、位移、破坏规律及破坏深度进行模拟和观测研究。
补充资料：底板
底板
mold stool
d IbQ门底板(mold Stool)用以承托钢锐模并在其上进行浇注作业的铸铁平板，也称底盘。对于无底钢锭模，如上小下大的敞口钢锭模或瓶口式钢锭模，底板将与钢水直接接触，并形成钢锭的尾部。采用单层或双层凹型底板，可以得到球缺形或截锥形的凸底钢锭，从而减少上小下大钢锭开坯时的“鱼尾”切损。下注底板铸有限定中心座砖(分钢砖)和流钢砖的凹穴和沟槽。底板上沟槽的分布形式有直角形、H形、放射形、树枝形等多种。(见图)大型钢锭多采用十字形或H形沟槽的底板，每个底板上可摆放4、6或8支钢锭模。小钢锭则多采用放射形或树枝形底板，每个底板上可摆放10一60支钢锭模。底板上凹穴和沟槽的形状与尺寸应与选用的分钢砖及流钢砖的规格相适应，并留出一定余量。一般情况下，砖与槽壁间的缝隙以10~15mm为宜。为了保证底板的强度和刚性，底板的厚度波动在100~25omm之间，钢锭重且支数多时取上限。为了减轻底板的重量和减化制造工艺，底板应尽量做得小些。设计底板的原则有:(1)在底板背面适当的地方做成凹槽;(2)流钢砖形状、种类要简单，尽量选用标准规格;(3)在留出必要间隙的前提下，锭模排列要紧凑，并要考虑改放几种不同锭型的可能性;(4)钢水流向要合理，尽量避免转90“弯，力求各个锭模内钢液面能同速平稳上升。底板必须平整.大型底板铸好后，要经大型龙门刨刨平。浇注小钢锭的底板，不再进行机加工，但要求铸造工艺保证表面平整。车铸时，底板安放在铸锭车上;坑铸时，底板相对固定在铸坑内或车间地平面上。新底板使用前必须烘烤至100一200℃。周转的底板首先要清除前次铸钢留下的残砖、汤道、填充砂等，然后仔细镶砌新的中心分钢砖、流钢砖以及安放中注管砖和中注管、钢锭模等。上注底板要喷涂一层防止钢锭与底板粘连的底板涂料，并放置注流缓冲料(如钢板切边、钢屑等)以及防溅筒等。姗{巫自 a6困颤猛 cd 底板沟槽布置类型示意图 。一直角形汤一H形;c一放射形、d一树枝形 (粼怎明杨建华)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条