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1) ultra high velocity target
超高速目标
1.
[2],in the shooting process of anti-craft artillery against high or ultra high velocity target,the problem of the change trends of utmost shooting boundary with the changes of target fly velocity and anti-craft artillery maximum tracking angle velocity was studied respectively,and influence of the detector maximum find distance on the effective shooting area was also discussed.
针对文献[2]提出的相关问题与结论,本文研究了高炮在针对高速、超高速目标的射击过程中,射击死界与目标飞行速度、高炮最大跟踪角速度之间的关系,并探讨探测器最远发现距离对有效射击区域的影响。
2) ultra-high speed moving target
超高速运动目标
1.
An echo model of ultra-high speed moving target was established,and its effect on pulse Doppler processing was analyzed.
超高速运动目标是现代雷达目标检测中遇到的新情况。
3) high-speed object
高速目标
1.
Algorithm research in high-speed object parameter validation of exterior trajectory;
外弹道高速目标参数验证算法研究
4) supersonic targets
超音速目标
1.
The shock waves of supersonic targets and the pulses of interfering sources were obtained by field experiments and support vector machine(SVM) was designed to identify targets.
以外场试验获取了超音速目标的激波信号和干扰源的脉冲信号,设计了支持向量机分类器,仿真了所提出模型的有效性。
5) high speed small target
高速小目标
1.
This paper studies on the active acoustic fuze of contra-torpedo defense system, mainly on the signal processing technology for detecting high speed small target.
本文介绍了反鱼雷硬对抗防御系统中的主动声引信技术研究,主要讨论了近程探测高速小目标的信号处理技术及主动声引信的硬件框图和软件流程,给出了原理样机湖上试验结果,试验结果表明这种信号处理算法是可行的,并且具有一定的实用价值。
2.
Computer simulation results show that the ACDA could get higher correct data association rate and lower computational complexity with the high speed small target.
实验结果表明,该方法对应用在机动性较弱的高速小目标数据关联时能够获得较高的正确关联率,且运行时间较短。
6) Supersonic object
超声速运动目标
补充资料：超高速切削技术
一、概述 自20世纪30年代德国 Carl Salomon博士首次提出高速切削概念以来，经过50年代的机理与可行性研究，70年代的工艺技术研究，80年代全面系统的高速切削技术研究，到90年代初，高速切削技术开始进入实用化，到90年代后期，商品化高速切削机床大量涌现，21世纪初，高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术。 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义，高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5－10倍的切削加工。因此，根据加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范围也不同。高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣等，但绝大部分应用是高速铣削。目前，加工铝合金已达到2000－7500m/min；铸铁为900－5000m/min；钢为600－3000m/min；耐热镍基合金达500m/min；钛合金达150－1000m/min；纤维增强塑料为2000－9000m/min。 高速切削是一项系统技术，图1显示了影响高速技术的各方面因素，企业必须根据产品的材料和结构特点，购置合适的高速切削机床，选择合适的切削刀具，采用最佳的切削工艺，以达到理想的高速加工效果。 二、高速切削的特点与应用
实践表明，高速切削具有以下加工特点：
切削力降低
工件热变形减少 有利于保证零件的尺寸、形位精度 已加工表面质量高 工艺系统振动减小 显著提高材料切除率 加工成本降低
高速切削的上述特点，反映了在其适用领域内，能够满足效率、质量和成本越来越高的要求，同时，解决了三维曲面形状高效精密加工问题，并为硬材料和薄壁件加工提供了新的解决方案。
高速切削在航空航天业、模具工业、电子行业、汽车工业等领域得到越来越广泛的应用。在航空航天业主要是解决零件大余量材料去除、薄壁件加工、高精度、难加工材料和加工效率等问题，特别是整体结构件高速切削，既保证了零件质量，又省去了许多装配工作；模具业中大部分模具均适用高速铣削技术，高速硬切削可加工硬度达50－60HRC的淬硬材料，因而取代了部分电火花加工，并减少了钳工修磨工序，缩短了模具加工周期；高速铣削石墨可获得高质量的电火花加工电极。高速切削的高效率使其在电子印刷线路板打孔和汽车大规模生产中得到广泛应用。目前，适合高速切削的工件材料有铝合金、钛合金、铜合金、不锈钢、淬硬钢、石墨和石英玻璃等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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