|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) coarse cemented carbide
粗晶粒硬质合金
1.
The toughness and abrasive resistance of super-coarse cemented carbide,and the adaptability of shield tools made from such carbide to underground earth and water-pressure in tunneling construction were studied.
分析了超粗晶粒硬质合金的韧性与耐磨性等性能特点,以及用作盾构刀具时在施工中对地下土质、水压的复杂变化工况的良好适应性。
2) coarse grained cemented carbide
粗晶硬质合金
1.
The effect of carbide content on the properties of coarse grained cemented carbide is studied by means of measuring properties and observing polished cross section.
通过对粗晶合金性能的检测和金相组织的观察,研究了碳含量对粗晶硬质合金性能的影响。
3) fine grain cemented carbide
细晶粒硬质合金
1.
The dry and high-speed cutting experiments are carried out to study the cutting performance of turning the Fe-based PM parts by using the fine grain cemented carbide inserts.
用细晶粒硬质合金刀具进行了铁基粉末冶金零件的高速干切削试验。
4) ultra-fine cemented carbides
超细晶粒硬质合金
1.
Preparation of spherical cobalt powder and its application in ultra-fine cemented carbides;
球形钴粉的制备及其在超细晶粒硬质合金中的应用
5) ultrafine cemented carbide bar
超细晶粒硬质合金棒料
1.
The properties required of binders for ultrafine cemented carbide bar extrusion molding and the design principle of binder system are illustrated.
阐述了超细晶粒硬质合金棒料挤压成形剂所需具备的特性和成形剂体系的设计原则,据此设计了三组元的挤压成形剂,并对各组元的成分和配比进行了合理选择。
6) ultrafine cemented carbide
超细晶硬质合金
1.
Effects of sintering temperature and pre-treatment on ultrafine cemented carbides prepared by spark plasma sintering;
烧结温度和粉末预处理对SPS制备超细晶硬质合金的影响
补充资料：高速铣削--刀具设计和硬质合金的发展
轻合金在不同工业上应用的需求日益增加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这篇文章将针对这两项要求，分别阐述刀座、刀片形状及硬质合金的系统性发展，并演示发展目标和实验结果。 介绍 在金属加工业内其中一个十分重要及致力达到的目标是提高生产效率。生产效率是建基于增加切削速度、进给量和切削深度，配以高性能和高速加工方法能大大降低生产组件的整体成本。客户分析数据显示，增加金属排屑速度(cm3/min)对降低生产成本有决定性的影响。相反地，刀具寿命和刀具价格的降低对生产成本的影响相对有限。 高性能和高速切削技术能为客户带来高效益、高精密度及崭新的加工工艺等好处，因此越来越普及和受欢迎。这项技术的优点是提高表面光洁度、减低切削力及提高排屑量，使生产工序更有效。此外，轻合金在不同工业上应用的需求日益增加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这两项要求也成为“森拉天时”在开发高速及高性能轻合金加工刀具系列(包括刀体、刀片形状及硬质合金的设计)时的重要目标。 刀体的设计 刀体的设计, 在于当刀片夹紧在刀体时必须能承受高性能切削(高进给量)所产生的高切削力和特别是每分钟3万转以上的高转速(高速切削)所产的高离心力。 在几年以前，刀具连刀片的最大可容转速是铣削工序中的限制因素。新设计将超越了这个极限，在刀具直径为32mm和可用切削刃长为18mm的刀体可承受超过每分钟4万转的转速。同时为了保证切削位置的高度准确性，刀片座的侧面定位壁和“V形定位槽”能完全把刀片固定和达到非常高的定位精度。在航天工业上，这一点对于达到薄壁侧面的表面光洁度要求是非常重要。此外， 经德国Darmastadt技术大学PTW的实验室所作的几个离心力测试结果显示，“V形定位槽”的特殊设计能够提高刀体的抗离心力约25%(见图1)。 
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|