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1) air and pulverized coal mixing
风粉混合
1.
Through a study of air and pulverized coal two-phase flow theory,analyzed were the basic characteristics of an air and pulverized coal mixing process in a pulverized-coal boiler,featuring the transport of pulverized coal by exhaust gas.
通过对空气和煤粉的两相流理论的研究,分析了乏气送粉锅炉风粉混合过程的基本特征,从工程应用角度提出若干基本假设,提出了中储式制粉系统通用的动能法煤粉浓度测量方法。
2) gas-solid mixture pipe
风粉混合管
3) jet mixture
引射式风粉混合器
1.
The design of a kind of jet mixture used in material feed system was discussed in this paper.
给出了一种可应用于非标准给料系统的引射式风粉混合器的设计。
4) powder mixing
粉末混合
1.
Preparation of SiC_p/2024 Al alloy composites by powder mixing and semi-solid extrusion technology;
SiC_p/2024铝合金复合材料粉末混合半固态挤压法制备
2.
The effects of BN filler dispersion status,content,HDPE particle sizes and temperature on the thermal conductivity of BN reinforced HDPE composites prepared using powder mixing were investigated.
用粉末混合法制备了氮化硼增强高密聚乙烯塑料,研究了材料内部填料分散状态,填料含量,基体粒径和温度对热导率的影响。
3.
In the composite HDPE/BN prepared by powder mixing process, the BN particles surrounding HDPE microphase acted as special heat passages in reticular form.
用粉末混合法制得的复合材料中BN粒子围绕在HDPE粒子周围,形成特殊的网状导热通路,在(?)(BN)为30％时复合材料的热导率达1。
5) co-grinding
混合粉碎
1.
Preparation of inclusion complex of crystalline drug with β-cyclodextrin by co-grinding;
用混合粉碎法制备晶体药物与β-环糊精包合物
6) mixed powder
混合粉末
1.
A new kind of magnesium alloys has been synthesized by high energy ball-milling of Mg and Fe mixed powders.
超腐蚀合金采用Mg和Fe混合粉末,经高能球磨机械合金化、冷压、烧结,形成Mg-Fe合金块体,具有很高的海水腐蚀速率和反应效率,该合金化学反应放出的热量和氢气可在海洋工程中发挥重要作用,例如:可为深海作业潜水衣的保暖提供热量;由其制造的腐蚀链通过自毁机制,可用来控制声纳浮标的沉浮时间,打捞和回收水中的贵重仪器、装置以及训练用的靶雷;在偏远地区和寒冷地带,利用该合金的反应放热特性,不仅可加热机械、仪表或食品,而且能为登山运动员提供取暖所需的热量。
2.
The structural and morphological characters and the microstructure changes of Cu-MoSi2 mixed powder were studied by means of X-ray diffraction,scanning electrical microscopy and energy spectrum analyses.
结果表明:混合粉末在球磨过程中表现出先形成机械包裹体再破碎细化的演变过程;球磨60 h混合粉末性能最佳,Cu的最小晶粒尺寸为14。
补充资料：燃料混合管压形缩管模
陕西科技大学(陕西咸阳 712081) 刘俊生 周明贵 张喜涛
[摘要] 介绍了一种在机械压力机上实现较长尺寸缩管工件的成形模结构。
关键词 闭合高度 缩管 脱模
1 引言
管材的缩管是常见的成形工艺，常用3种方法：1在缩管旋转机上进行；2在车床上旋压缩口，滚压加工；3用模具在压力机上进行。具体使用哪种方法，视工件要求而定。针对图1所示零件，采用压力机成形工艺比较合适。
根据零件尺寸，材料及计算结果，若在螺旋压力机或液压机上成形，由于工件成形所需压力很小，不能充分利用设备功率，且生产效率较低。故而选用机械压力机成形，模具设计中应重点解决由于工件缩管长度较长而引起的脱模困难，同时又要兼顾模具的闭合高度(在成形很小的情况下，模具闭合高度成为选用机床的主要因素)。
2 模具结构
模具结构如图2所示。上内凹模2直接装在模柄上，夹持于滑块中，利用滑块中的打杆槽，装有上拉料黠构，上拉料结构由打料杆14，拉杆13，拉板12，螺栓8，顶杆10组成。下模板固定于工作台面，顶板9位于台面漏料孔中。其特点是：
(1)利用冲床，滑块在缩门成形工序完成后拉动打料杆14，使与之连成一体顶杆10向上抬起，解决了由于工件缩口长度较长而引起的脱模困难。
(2)顶板9置于工作台漏料孔中，即有效利用机床闭合高度，又减少于模具体积。
3 工作过程
冲床滑块上升至上死点时，穿在滑块上的打料杆14带动上拉料组件以至最高点。放管材于定位板4的定位孔中。滑块下行，定位销3导正管材上端进入上凹模2定位孔中后，滑块施轴向力于管材端面．通过模芯11进行缩口，最后通过定位板4与上内凹模进行凸台压形，模芯11和上凹模2材料选用W18Cr4v，热处理硬度61—63HRC。同时，上拉料组件也随滑块一起下降之下死点，压形，缩口完成后，随着滑块一起上升的上拉料组件中的顶杆10抬起工件，取出工件。
4 效果
该模具装于400kN偏心冲床（闭合高度300mm，工作台孔直径∮200mm）上，经过近十万件产品的生产，模具基本完好，满足了生产的要求。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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