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1)  internal defect
心部缺陷
1.
Experimental study on internal defect of heavy section shrinkage workpiece under one cross wedge rolling
大断面收缩率一次楔入轧件心部缺陷的实验研究
2)  interior hollow defects
内部空心缺陷
3)  interior defects
内部缺陷
1.
A research on solidified structure and interior defects of quasi rimmed steel dillet in the continuous casting;
准沸腾钢连铸坯的凝固组织和内部缺陷
2.
The influences of the different division of cross section reduced ratio on the interior defects have been researched with two work steps as the same total reduction.
结果表明,两次轧制成形增加了轧件内部产生空心缺陷的危险性,损伤量的大小随变形量分配的改变不同,可以通过合理的变形量分配以避免内部缺陷的产生。
4)  interior defect
内部缺陷
5)  inner micro-defect
芯部缺陷
1.
A finite element model for drawing process of high carbon wire with inner micro-defects was built.
对于相同尺寸的裂纹,J积分值随着模具顶角的增大而增加;当模具顶角小于8°后,J积分值变化较小,趋于一定值;J积分值随着摩擦系数的增大而增大;芯部缺陷的临界尺寸为30~40μm。
6)  Edge Defect
边部缺陷
补充资料:内部缺陷


内部缺陷
internal defect

  neibu quexian内部缺陷(internal defeet)钢材和有色金属合金材内部破坏金属基体完整性的、影响产品质量的各种疵病的统称。包括局部不连续破裂,成分或结晶不均匀及外来异物等。内部缺陷需要用取样或探测的办法来判断。有的缺陷由表面延伸到内部,既是表面块陷又是内部缺陷。内部缺陷严重影响金属材料的性能。内部缺陷可归纳为两类:一类是宏观的,可以通过酸浸低倍试样或断口进行观察,或用无损探伤等办法,以肉眼检查和判别;如缩孔、气孔、疏松、分层、白点、大块夹杂(见非金属夹杂)、冷隔和过烧等;另一类为微观缺陷,需要借助显微镜,X光、电子技术观察判别,如晶拉粗大、混晶、细小夹杂、带状组织和网状组织等。 造成内部缺陷有冶炼、浇铸的原因和热加工与热处理的原因。冶炼时金属溶液中含有过多的气体,过多的杂质如磷、硫、砷、铅等;加入合金后成分混合不均;炉渣未除净等,都影响金属液的纯净度,危害产品贡量。故先进的冶炼技术,必须采用二次精炼、真空处理、吹氢搅拌;更高质量的金属要采用真空熔炼、电渣重溶等技术。浇铸过程是产生内部缺陷的主要来源,炉渣和脱氧产物的卷入,金属液二次氧化,外来异物及耐火树料的混入,浇铸温度过高、过低,冷却速度过快、过慢,热金属回填不够,会导致出现缩孔、夹杂、裂纹、疏松、气孔等。先进的浇铸技术是采用发热冒口、压力浇铸、连续铸锭以及计算机控制各参数,防止内部及表面缺陷。热加工和热处理过程中,锭、坯的加热温度过高,高温下停留时间过长,可出现晶粒过粗、过烧、过热和氧化、脱碳。加热温度不均,塑性加工温度过低,压下量过大,压下不均,冷却过快,会造成裂纹和混晶。计算机控制加热制度及炉内气氛、轧制制度、冷却制度,可以防止出现以上缺陷。 (崔峰)
  
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