补充资料：加压浸出富集铂族金属

加压浸出富集铂族金属
concentration of platinum group metal by pressure leaching

J一ayaJ一nehu fujl bozuJ一nshu加压浸出富集铂族金属(eooeentration ofplatinum group metal by pressure leaehing) 在高于大气压力下，用空气或纯氧浸出含贵金属物料的铜、镍、铁、硫，使贵金属残留在浸出渣而成为贵金属精矿的过程，为重要的铂族金属富集方法之一。 加压浸出富集铂族金属是在氧化条件下于密闭的耐压、耐腐蚀的压煮器中实现的。浸出时通人压缩空气或纯氧，使氧分压达到0.3一IMPa，并加温至393一453K。在此条件下可加快贱金属的浸出，并使常压下难以浸出的贱金属硫化物或氧化物转变为可溶性硫酸盐。20世纪70年代以来，加压浸出广泛用于处理含铂族金属铜镍共生硫化矿冶炼的中间产物，如高镍梳，高镍铣磨浮产出的铜镍合金，镍、铜电解阳极泥等。加压浸出按所用介质分为加压硫酸浸出、自变介质性质氧压浸出和氨浸出三类。氨浸出时铂族金属溶解损失较大，不宜用于处理含铂族金属的物料。另外，盐酸对设备腐蚀严重，一般不用作浸出介质。 加压硫酸浸出在硫酸介质中加压浸出含贵金属物料时，贵金属富集在浸出渣中，贱金属及其硫化物转变为可溶性硫酸盐。南非英帕拉(I mPala)铂矿公司三段加压浸出含贵金属0.15%的高镍毓，马太一吕斯腾堡(Matthey Rustenbury)铂矿公司加压浸出高镍铣磨细磁选出的含贵金属约1.5%的铜镍合金，前苏联加压浸出含贵金属约2.5%的粗镍电解阳极泥，均采用硫酸介质。加jia 高镍锐加压浸出高镍梳含Ni49%、Cu29%、导出氢气，防止氢爆。520%一22%、铂族金属和金共1250一15509八。镶阳极泥加压浸出所处理阳极泥成分(质量分一0.o4mm粒级占60%~90%的高镍梳用含Cu 18一数。/%)为:Ni17.8，Cu25.6，Fe7.l，51.5，Pto.71，229/L、Ni 25~279/L、HZsO;50一1009/L的铜电解pdl.54。其中贱金属组分主要呈金属、氧化物、铁酸母液浆化，泵入四格室卧式机械搅拌压煮器内进行一盐状态。用含硫酸0.smol/L溶液按液固比(8一10):段浸出。矿浆在408一418K温度和空气压力约1浆化，加入压煮器后升温至393K，通入氧气使氧分。.SMPa下连续流动浸出3h。浸出时主要依靠Cu叶的压达到IMPa，机械搅拌浸出lh，铜浸出率达99%，镍氧化作用使高镍硫中的Ni3SZ、CuZS、NIS转化为63%，原料中的NIO和铁酸盐难于浸出完全。浸出渣NisO;和euso今。浸出液含Niloo一1209/L、Cu<109/中的贵金属富集3一4倍。L、FeZg/L。贵金属残留在浸出渣中。浸出渣中残留的自变介质性质氧压浸出在酸性介质中浸出贱金NIS、CuS用硫酸溶液进行第二段浸出，硫酸用量按S属硫化物时常析出元素硫，它氧化成硫酸根的速度很:(Ni+Cu+Co)一1.2(摩尔比)计算，最终浸出液慢;且熔融硫(硫熔点385.75K)常包裹其他物料，影含铜759/L。第二段浸出在408K温度和140kPa氧分响贱金属的浸出。当物料中元素硫含量较高时，先用氢压下进行4h。两段浸出合计浸出率(%)为:Ni99.9，氧化钠溶液或水浆化物料，或在矿浆中加入可消耗硫Cu98，co99，Fe93。贵金属在浸出渣中的回收率在99环酸的中和剂如氢氧化镍、碳酸镍、海绵铜等。矿浆加入以上。当贵金属精矿达不到所要求的品位(>45%)时，压煮器后升温、通入氧气，使浸出过程的介质性质靠化可进行第三段强化浸出。第三段浸出条件是:温度423学反应从碱性过渡为中性，最后变为酸性，将硫和呈硫一453K，浸出液含残余硫酸0.5一1.omol/L，氧分压化物和金属状态的贱金属组分逐步氧化为可溶性硫酸0.5一IMPa。也可根据第二段浸出渣的成分通过实验盐，而贵金属则富集在浸出渣中。

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