1) fluorine-containing methyl acrylate
含氟甲基丙烯酸酯
1.
The influence factors including the content of fluorine-containing methyl acrylate and fluorocarbon surfactants on the emulsion were investigated.
通过红外光谱和透射电子显微镜分别对共聚物进行了结构表征和形态观察,研究了乳液稳定性和单体转化率的影响因素以及含氟甲基丙烯酸酯、氟碳表面活性剂用量对乳液综合性能的影响。
2) fluorine-containing polymethylmethacrylate
含氟聚甲基丙烯酸甲酯
3) Poly(2,2,3,3-tetrafluoropropy1-methacrylate)
甲基丙烯酸2,2,3,3-四氟丙酯
4) perfluoroalkyl methacrylate
甲基丙烯酸氟烷基酯
1.
Several fluorine-containing copolymer emulsions were prepared with perfluoroalkyl methacrylate(Zonyl TM),methyl methacrylate(MMA) and butyl acrylate(BA) by emulsion polymerization and core-shell emulsion polymerization respectively.
以甲基丙烯酸氟烷基酯(Zonyl TM)、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯为原料,分别采用常规乳液聚合和核壳乳液聚合两种方法制备了两组三元共聚物乳液。
5) fluoro-acrylate polymer
含氟聚丙烯酸酯
1.
A novel fluoro-acrylate polymer/SiO2 hybrid materials were prepared by Silica sols in-situ polymerizing with acrylate monomers through an acid-catalyzed sol-gel process.
用酸催化溶胶-凝胶法制得SiO2溶胶,与丙烯酸酯单体原位聚合,制备了含氟聚丙烯酸酯/SiO2杂化材料。
2.
Silica sols were synthesized by an acid-catalyzed sol-gel process and fluoro-acrylate polymer/SiO2 hybrid materials were prepared by the in-situ polymerization and blending method.
用酸催化溶胶-凝胶法制得SiO2溶胶,分别采用共混法和原位聚合法制备含氟聚丙烯酸酯/SiO2纳米杂化涂层。
6) fluoroacrylate
含氟丙烯酸酯
1.
Study on the preparation and surface properties of fluoroacrylate copolymer anti-adherent;
含氟丙烯酸酯共聚物防粘剂的制备及其表面性能研究
2.
Preparation of fluoroacrylate-polyurethane copolymer by miniemulsion polymerization;
细乳液聚合制备含氟丙烯酸酯聚氨酯共聚物
3.
Preparation and characterization of fluoroacrylate copolymer by miniemulsion polymerization;
含氟丙烯酸酯共聚物细乳液的制备及表征
补充资料：聚甲基丙烯酸甲酯
沿革 1927年德国罗姆- 哈斯公司的化学家在玻璃板间将丙烯酸酯加热聚合，生成粘性橡胶状夹层，可用作安全玻璃。当用同法浇铸聚合甲基丙烯酸甲酯时，得到了性能很好的有机玻璃板，即聚甲基丙烯酸甲酯。它是丙烯酸系树脂中最重要的品种。1931年罗姆－哈斯公司在美国的一个工厂开始生产，随后美国、英国等也相继生产。1936年英国卜内门化学工业公司开发了悬浮聚合法。中国从50年代中期开始生产PMMA，1985年产量约15kt以上。
生产方法 工业上主要有三种工艺：
①浇铸本体聚合 该法应用广泛。将单体和引发剂混合后加热预聚，制得的浆液浇铸（见浇铸）在一定厚度的无机玻璃模型内,在确定风速的循环空气烘房内,于40℃左右聚合至胶状。再于95～110℃高温聚合,最后降至室温脱模即得产品。混料时加入添加剂、共聚单体或交联剂，可改进某些性能。浇铸成型时需严格控制聚合速度,如引发剂用量、聚合温度和烘房风速,并及时排出释放的聚合热使聚合均匀。聚合热为54kJ/mol，当转化率达15％～20％时出现自动加速。生产的有机玻璃越厚，单位面积释放的热量越大，如不及时排散热量、严格控制温度，就会造成聚合不均匀，甚至爆聚。
有机玻璃的品种有透明、彩色、乳白、镜面、波纹、闪光等板材（见彩图），尺寸可达3.0×3.6m2。
②乳液聚合 单体在水中进行乳液聚合，经济、安全、工艺简便，操作粘度低，乳液固含量为30％～50％。关键是选用合适的乳化剂，常用乳化剂为非离子型。引发剂使用水溶性过硫酸钾或过硫酸铵等。该法在中国和世界上发展迅速。
③悬浮聚合 单体分散在水介质中，于搅拌下加热聚合，制得直径0.1～1.0mm珠状体模塑粉，经挤出造粒为模塑料，供注射成型和挤出加工用。珠体直径和工艺稳定取决于分散剂种类、用量和搅拌速度。工业产品均为 MMA和少量苯乙烯或丙烯酸甲酯及其乙酯或丁酯的共聚物，目的为改善其加工性能。60年代后，开始用这种模塑料通过挤出机连续挤出有机玻璃板，可以降低成本、节省大量平板硅玻璃，目前发展很快。
生产方法 工业上主要有三种工艺：
①浇铸本体聚合 该法应用广泛。将单体和引发剂混合后加热预聚，制得的浆液浇铸（见浇铸）在一定厚度的无机玻璃模型内,在确定风速的循环空气烘房内,于40℃左右聚合至胶状。再于95～110℃高温聚合,最后降至室温脱模即得产品。混料时加入添加剂、共聚单体或交联剂，可改进某些性能。浇铸成型时需严格控制聚合速度,如引发剂用量、聚合温度和烘房风速,并及时排出释放的聚合热使聚合均匀。聚合热为54kJ/mol，当转化率达15％～20％时出现自动加速。生产的有机玻璃越厚，单位面积释放的热量越大，如不及时排散热量、严格控制温度，就会造成聚合不均匀，甚至爆聚。
有机玻璃的品种有透明、彩色、乳白、镜面、波纹、闪光等板材（见彩图），尺寸可达3.0×3.6m2。
②乳液聚合 单体在水中进行乳液聚合，经济、安全、工艺简便，操作粘度低，乳液固含量为30％～50％。关键是选用合适的乳化剂，常用乳化剂为非离子型。引发剂使用水溶性过硫酸钾或过硫酸铵等。该法在中国和世界上发展迅速。
③悬浮聚合 单体分散在水介质中，于搅拌下加热聚合，制得直径0.1～1.0mm珠状体模塑粉，经挤出造粒为模塑料，供注射成型和挤出加工用。珠体直径和工艺稳定取决于分散剂种类、用量和搅拌速度。工业产品均为 MMA和少量苯乙烯或丙烯酸甲酯及其乙酯或丁酯的共聚物，目的为改善其加工性能。60年代后，开始用这种模塑料通过挤出机连续挤出有机玻璃板，可以降低成本、节省大量平板硅玻璃，目前发展很快。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条