1) WEDM
电火花线切割
1.
Fractal characterization of WEDM surface topography;
电火花线切割加工表面形貌分形特征
2.
The DXF Line Type's Influence on the WEDM;
DXF文件中线型对某电火花线切割机床加工的影响
3.
Thermal effect on the process of WEDM and its influence on the quality of die manufacturing;
电火花线切割中热效应现象及其对模具质量影响
2) Wire electrical discharge machining
电火花线切割
1.
Servo control state has a close relationship with cut speed and machining quality in the wire electrical discharge machining process.
为研究电火花线切割加工中伺服进给状态 ,开发了一种间隙放电状态检测系统 ,对典型伺服进给状态下高速走丝电火花线切割加工过程进行了检测 ,并运用时序分析的方法对正常放电序列结构进行了辨识 。
4) WEDM machine
电火花线切割机
1.
The software realization of serial communication for multi-WEDM machines;
电火花线切割机多机串行通讯软件的开发
2.
The development trend and applications about WEDM machine arc pointed out.
本文详细分析总结了现有低速走丝电火花线切割机走丝系统的组成、功能及原理,在分析现状的基础上,指出了其应用及发展趋势。
5) WEDM machine tool
电火花线切割机
1.
Based on the machining theory of rotation wire electrode,a new kind of WEDM machine tool —vertical wire electrical discharge machining with rotation wire is presented in this paper.
基于旋转电极丝的加工机理,提出了一种新型的电火花线切割机结构形式———立式自旋转电火花线切割机。
2.
This paper studies a re-usable simulating system for WEDM machine tools, it can be used in the numerical control systems or auto-programming systems of various kinds of WEDM machine tools.
研究了一种可重用的电火花线切割机的仿真系统 ,能用于各种线切割机的数控系统和自动编程系统中 ,能接受不同机床、不同形式的数控代码 ,对数控代码进行语法检查及零件尺寸、位置、加工行程等校验 ,最后形成三维真实感零件和动态加工过程。
6) WEDM
电火花线切割机
1.
Design of Numerical Control System for WEDM based on PC;
基于PC的电火花线切割机数控系统设计
2.
Study of the WEDM Gap State Control System;
电火花线切割机间隙状态控制系统研究
3.
Wire Electrical Discharge machining (WEDM) has great importance in the manufacturing of mould, milling tools, parts of hard materials and parts of complicate shape for its strong power on machining hardness or high toughness materials and special structure.
本论文主要介绍了课题所做的电火花线切割机(WEDM)控制系统的研制、开发工作。
补充资料：电火花线切割加工
利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动切割导电材料的电火花加工，英文简称EDWC。
简史 1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
加工原理 工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动（见图）。工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝,由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：①高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；②低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。
特点和应用 电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：①不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60毫米2／分，最高可达300毫米2／分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米,最高可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米,最高可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，最厚可达600毫米。
电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。
简史 1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
加工原理 工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动（见图）。工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝,由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：①高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；②低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。
特点和应用 电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：①不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60毫米2／分，最高可达300毫米2／分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米,最高可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米,最高可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，最厚可达600毫米。
电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条