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1)  cavity [英]['kævəti]  [美]['kævətɪ]
型腔
1.
Pro/ E based mold cavity design with complex parting surface;
基于Pro/E复杂分型面的模具型腔设计
2.
Electrochemical Machining Technology for Cavity of Forging Dies;
锻模型腔的电解加工技术
3.
High speed milling process of the mold cavity for the cell phone top cover based on Cimatron E;
基于Cimatron E的手机上盖型腔高速铣削加工
2)  pocket [英]['pɔkɪt]  [美]['pɑkɪt]
型腔
1.
An Optimized Algorithm Based on the Shortest Path of Tool Path in Complex Pocket
最短路优化的复杂型腔刀具轨迹规划算法
2.
Conventional direction-parallel and contour-parallel tool path patterns are inapplicable for high speed pocket milling because of sharp turning corners.
针对传统行切、环切刀轨存在方向突变的拐角,不适用于型腔快速铣削的问题,提出一种新的刀轨生成算法。
3.
In NC programming of pocketing operation with contour parallel strategy, the reasonable positioning of the pre drilled holes and tool path planing remarkably affect programming effectiveness and cutting efficiency.
在运用环切方式进行型腔类零件的分层加工时 ,预钻孔位置和刀具运动轨迹规划直接影响编程的繁简及切削效率。
3)  mold cavity
型腔
1.
DS53 steel is used to manufacture the shape-pressing die via the method of powder metallurgy where the mold cavity of the die is machined by electric spark machining.
DC53钢用于制作粉未冶金压坏模具,用电火花加工模具型腔,由于电参数不佳和冷却不充分,在型腔表面产生很厚的白亮层,导致模具早期疲劳破裂。
2.
Through analyzing molding technic of the insulation trail cover, we confirmed the mold structure with the semi open mold cavity, the subsection molding three-parting surface.
通过对绝缘尾罩的工艺分析,确定了半开放型腔、分段成型、三个分型面的模具结构。
3.
In order to ensure requirement of taper and size in machining complex mold cavity,it must depend on precision and reliable programming method of WEDM machine.
为使复杂型腔能在加工中保证锥度及尺寸要求,必须以线切割机床的精度和可靠的编程方法为前提。
4)  mould cavity
型腔
1.
This paper introduces the technique of manufacturing the complicated mould cavity by using the superplasticity of metal.
利用金属的超塑性成形技术制造用一般常规加工方法难以加工的复杂盲孔型腔,具有工艺简单、制模周期短、成本低,轮廓清晰、表面光洁等优点。
2.
This paper introduces the technology, principles and the method of automatic NC programme with figures interactive, and discusses the methods and steps to actualize automatic NC programme of complicated gear extrusion mould cavity surface.
针对齿轮挤压成形的复杂型腔曲面,讨论图形交互自动数控编程的实现方法和步骤,该方法对实现复杂形状零件的高精度加工具有十分重要的意义。
5)  internal mold
型腔
1.
It accounts the application of its three-dimension technology in the pump shell and impeller as well as spring ,and illustrates the use of the series table of hardware, especially, the shaping of complex internal mold by match design and mold .
本文主要论述了机械CAD的过程,SolidWorks软件的功能和SolidWorks三维造型技术在泵体涡壳、叶轮、弹簧造型上的应用以及利用系列零件设计表形成标准件方面的应用,尤其是利用型腔和装配体功能形成内腔复杂的零件。
2.
It introduces the optimum design in the large assembly, especially,the shaping of complex internal mold by match design and mold by examples.
主要论述参数化特征建模技术中特征、参数化的定义,应用SolidWorks三维造型技术的一些经验以及利用SolidWorks软件进行大型装配体优化设计的方法,通过实例介绍如何利用型腔和装配体功能生成内腔复杂的零件。
3.
This article introduces the application and situation of the CAD/CAM technology, and the character of the SolidWorks three dimension software as well as its application in complex internal mold hardware formed by the mould match technology.
介绍了CAD/CAM技术的现状和应用、SolidWorks三维造型软件的特点及其利用模具装配技术形成复杂型腔零件的方法。
6)  cavity [英]['kævəti]  [美]['kævətɪ]
型腔,腔,洞
补充资料:Cimatron型腔模数控加工的常用策略及应用研究
Cimatron型腔模数控加工的常用策略及应用研究
作者:章泳健 | 阅读次数:426 转自:CAD世界网 时间:2006年1月12日10:2

    Cimatron 是一套面向工模具制造业的优秀CAD/ CAM 软件,不仅提供了完整的造型设计、制图、分析及加工编程功能,而且对型腔模具的整个制造过程,可提供一个理想的解决方案。

    Cimatron针对型腔模具加工中应用最为广泛的三轴铣削加工编程,应用其原创的基于毛坯余量知识的智能NC 编程技术,结合加工模具零件的各种独特功能,使其成为当今最理想的型腔模CAM解决方案之一。以下结合Cimatron在实际加工中的应用介绍其对型腔模数控加工的常用策略。


1 Cimatron型腔模数控加工的常用策略

    在型腔模零件三轴数控铣削加工中,从规则形状毛坯到精整处理(主要指抛光) 前的零件加工,其铣削加工工艺一般可分为粗加工、半精加工、精加工及清根加工四种工序类型。

    在毛坯的粗加工中,虽可采用插削等其他加工形式,但等高切削仍是实际加工中最常用的形式。Cimatron提供了POCKET、ZCU T、WCU T 三种工序来支持这种加工形式。由于WCU T ︱ROU GH工序具有高效的环绕切削走刀及智能化的进刀设置等优点,同时具有独特的层间加工功能,因此是最常用的一个粗加工工序。

    理想的半精加工应基于粗加工后毛坯的留残来进行刀轨计算,Cimatron具有独特的最佳事前优化技术,使用WCU T ︱ROU GH 工序,并选择加工参数中的WITHSTOCK选项,可使刀具轨迹根据粗加工后毛坯的残留情况来生成,不仅彻底消除了空刀现象,而且刀具的切削载荷更合理,轨迹更流畅,相比采用事后优化技术能生成更理想的半精加工刀轨。通过合理设置层间加工参数,可使两个切削层之间的毛坯残留通过沿加工面的再加工得到清除,与通过减小层降高度来提高零件表面加工精度的方法相比,可在达到相同效果的前提下,大大提高加工效率。

    针对零件精加工,Cimatron提供了很多种加工工序来支持不同的精加工方式。如SURMILL (参数线加工) 、SURCLR(限制线加工) 、SRFPKT(沿面加工) 、3D STEP (三维步距加工) 及WCU T ︱FIN2ISH(等高线加工) 等, 其中以针对整个零件面的SRFPKT 及WCU T ︱FINISH 最为常用。

    对于整个加工面来讲,一般采用一种精加工工序总是不尽合理的。对于斜率接近于水平面的平坦面,采用SRFPKT 工序进行沿面加工效果较好,而对斜率接近于垂直面的陡峭面一般采用WCU T ︱FINISH 工序加工效果较理想。因此,首先需对加工面进行斜率分析,然后根据加工面的不同特点分别采用合适的走刀形式是最为理想的加工方式。采用WCU T ︱FINISH 工序, 并在加工参数中选择BETWEEN LAYERS : HORIZ ,能自动对加工面进行斜率分析,并根据分析结果对不同的区域采用不同的加工形式来进行。

    局部清根工序对模具的加工也至关重要,除了可使用REMACHINE : PENCIL 基于模型上的圆角中心进行单笔清根外, 使用REMACHINE :CL EANUP 能基于毛坯余量情况进行多道往复自动清根,以达到刀具切削平稳、载荷均匀的目的。采用该工序,能自动利用区域斜率分析算法对陡峭和平坦区域作分别处理,并产生相应的刀具路径。

    型腔模数控加工的常用策略如表1 所示。


2 Cimatron典型型腔模零件的加工参数设置

    典型的型腔模零件有型芯、型腔及电火花加工所需的电极。在各工序特别是在粗加工工序中,应根据零件的不同特点,设置不同的加工参数,以达到理想的加工效果。以下主要介绍针对各类零件粗加工的典型参数设置。

    2. 1  型腔类零件的加工

    对于一般型腔类零件的粗加工, 可使用WCU T ︱ROU GH 工序。根据此类零件的特点,可在加工参数表中作如下设定:

    (1) 走刀方式参数一般设为SPIRAL CU T ,使刀具围绕加工面作环绕切削。

    (2) 加工模型的类型参数一般设置为OPENPART: NO ,以限定在加工范围以内进刀。如果零件内部存在与型腔底面高度不同的岛屿,如图1 所示,则应设置为OPEN + ISLAND ,以在不同的切削层分别采用毛坯外进刀或内部预孔处进刀。

    (3) 进刀参数一般采用AU TO ENTRYPOINTS(自动进刀点) ,当需要钻预孔点时,可设为OPTIMIZED ENTRY PNT (优化进刀点) ,配合设置CREATE ENTRY PNT : YES ,以产生较少的预孔点,如图1 所示。

    (4) 进刀角度参数RAMP AN GL E 一般设置为5°~10°,以采用螺旋线进刀,同时将切削次序参数设置为INSIDE OU T ,以便于螺旋线的生成。必要时可通过重新设定MAX RAMP RADIUS 参数来调整螺旋半径。

    (5) 对于较深的型腔加工,如使用存在加工盲区的刀具(如镶嵌硬质合金刀片的环形刀) 向下切削时可能出现搁刀现象。通过将MIN PLUN GESIZE 设置为刀具直径减去圆角半径的两倍,可防止切入加工范围太小的区域,以避免可能产生的危险。


    2. 2型芯类零件的加工

    粗加工,同样使用WCU T ︱ROU GH 工序。

    (1) 走刀方式参数可设为STOCK SPIRAL ,使刀具围绕毛坯作环绕切削,以提高毛坯的切削效率。图2 为分别采用SPIRAL CU T 及STOCK SPIRAL参数后对同一零件生成的不同的粗加工刀具轨迹。(模具人才网欢迎您,网址http://www.mjrc.cn)

    (2) 加工模型的类型参数一般设置为OPENPART:OU TER ONL Y,这样可保证刀具在零件外进刀。切削次序参数一般设置为OU TSIDE IN ,进刀角度参数RAMP AN GL E 一般设置为90°。

    (3) 进刀参数一般设置为AU TO ENTRYPOINTS(自动进刀点) 。如不理想,则可选择DE2FINE ENTRY POINTS(自定义进刀点) 。


    2. 3 电极的加工

    电极的粗加工设置基本上与型芯相同。不同处主要在精加工。

    电极模型一般是直接根据型腔模型得到的,然而电加工时要求电极与型腔之间存在一个放电间隙。由于电极模型可能由许多曲面来构成,如果在模型上直接做多曲面偏置会有一定困难。为了补偿放电间隙,需要通过加工面一定量的过切来实现。

    实现加工面一定量的过切有多种方法,如计算时采用较小刀具,实际加工时采用大一点刀具的“骗刀法”等。但最常用的方法是对精加工参数表中的SRF. OFFSET 参数设置一个绝对值与放电间隙相等的负值。采用这种方法要求刀具必须是球刀或圆角刀,且圆角半径大于该值。

    另外,不同的面可能需要设置不同的过切量。这可以通过将有不同过切要求的面分别定义为零件面组1 ( PART SURF) 及零件面组2 ( PART2SURF) ,并设置不同的偏置值来实现。


3 应用案例

    3. 1 吊钩锻模型腔的加工

    吊钩锻模为典型的HAL F 模,型腔上下对称,下模的三维实体模型如图3 所示。毛坯的边界尺寸为240 mm ×240 mm ×60 mm ,上下平面及四周轮廓已精加工。现需要在加工中心上完成定位孔及整个型腔的加工,生成的加工工序